లోపం లక్షణాలు:
కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం లేదా లోపల ఇసుకను కలిగి ఉన్న రంధ్రాలు లేదా స్పష్టంగా తక్కువ మాంసం
ఏర్పడటానికి కారణాలు:
ఎ. మోల్డింగ్ ఇసుకలో తక్కువ తేమ
బి. సరికాని డిజైన్, ఎక్కువ అచ్చు సమయం, దీర్ఘకాలిక బేకింగ్ మరియు "తేమ తరలింపు" కారణంగా స్థానిక మౌల్డింగ్ ఇసుక తక్కువ బలం మరియు బొబ్బలు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది
సి. సరికాని ప్రవాహ మార్గం రూపకల్పన, పోయడం సమయంలో వేడి మెటల్ స్కౌరింగ్ బొబ్బలు ఏర్పడుతుంది
D. పుల్ అవుట్ పగుళ్లు మరియు ఇసుక నష్టంతో పేలవమైన ప్రవాహ మార్గం లేదా అచ్చు డ్రాఫ్ట్
E. కుహరంలో "పడటం ఇసుక" ఉంది, అచ్చు గది అరిగిపోవడం, స్ప్రూ కప్పు మునిగిపోవడం, నొక్కడం (నిజమైన) పరికరం గేట్కు నొక్కడం లేదా అచ్చు గది పైన ఇసుక పడిపోవడం వంటివి
F. ఇసుక కోర్ బర్ర్స్ లేదా తేలియాడే ఇసుకను కలిగి ఉంటుంది మరియు కోర్ సెట్ చేయబడినప్పుడు అది శుభ్రంగా ఉండదు.
G. టెంప్లేట్ వైకల్యంతో ఉంది, దీని వలన ఇసుక పిండడం మరియు ఇసుక పడిపోతుంది
మెరుగుదలలు:
A. పేలవమైన డ్రాఫ్టింగ్ వల్ల ఏర్పడే ఇసుక మరియు స్లాగ్ రంధ్రాలను తగ్గించడానికి మోడల్ను పాలిష్ చేయండి మరియు ప్రవాహ మార్గాన్ని పాలిష్ చేయండి
బి. గేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క స్లాగ్ రిటైనింగ్ ఎఫెక్ట్ను మెరుగుపరచడానికి స్కీమ్ డిజైన్లో సమగ్ర గేటింగ్ సిస్టమ్ ఉపయోగించబడుతుంది
సి. ప్రణాళికను మళ్లీ లెక్కించండి మరియు ఇసుక మరియు స్లాగ్ తేలియాడేలా చేయడానికి రైసర్లోకి ప్రవేశించే నీటిని తగ్గించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
D. ముందు లేదా సైడ్ ఎంట్రీని పెంచండి
E. అచ్చు భాగాలు అరిగిపోయినట్లయితే, వాటిని సమయానికి భర్తీ చేయండి
F. పోయడం సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే లేదా అదే సమయంలో పంచ్ చేయలేకపోతే, ప్లాన్ను మళ్లీ లెక్కించండి
G. ఇసుక స్క్వీజింగ్ ఉన్నట్లయితే, ప్యానెల్తో సమస్య లేదని నిర్ధారించబడినప్పుడు, ఇసుక స్క్వీజింగ్ పొజిషన్ లేదా యాంటీ-ప్రెజర్ స్ట్రిప్ యొక్క బిగింపు రేఖ వద్ద R కోణం
H. స్లాగ్ నిలుపుకునే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి నీటి ఇన్లెట్ లేదా ఖాళీ హోల్డర్ను సన్నబడటం
I. ప్లాన్పై స్లాగ్ సేకరణ ప్యాకేజీని తయారు చేయండి
J. సులభంగా ఫ్లష్ అయ్యే భాగాలను నివారించడానికి నీటి ఇన్లెట్ స్థానాన్ని మార్చండి (ఇసుక కోర్ బ్లోయింగ్పై నీటిని ఉంచవద్దు
నింగ్బో జియే మెకానికల్ కాంపోనెంట్స్ కో., లిమిటెడ్ నుండి శాంటోస్ వాంగ్ ఎడిట్ చేసారు.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181