చైనా కార్బన్ స్టీల్ సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ

కార్బన్ స్టీల్ సిలికా సోల్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లుకార్బన్ స్టీల్ యొక్క కోల్పోయిన మైనపు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ (లేదా ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ అని పిలుస్తారు) ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అనుకూల కాస్టింగ్‌లు. తారాగణం కార్బన్ స్టీల్ అనేది ఒక రకమైన తారాగణం ఉక్కు, ఇది కార్బన్‌ను ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం మరియు తక్కువ మొత్తంలో ఇతర మిశ్రమం మూలకాలు. వాటిని కాస్ట్ లో కార్బన్ స్టీల్, కాస్ట్ మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ హై కార్బన్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు. తారాగణం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 0.25% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మీడియం కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 0.25% మరియు 0.60% మధ్య ఉంటుంది మరియు కాస్ట్ హై కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 0.6% మరియు 3.0% మధ్య ఉంటుంది. కార్బన్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యం పెరుగుతుంది. కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చు, అధిక బలం, మెరుగైన మొండితనం మరియు అధిక ప్లాస్టిసిటీ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. కార్బన్ స్టీల్ సిలికా సోల్ కాస్టింగ్‌లను ట్రాక్టర్ స్పేర్ పార్ట్స్, రైల్‌రోడ్ ఫ్రైట్ కార్లు, ఆటోమొబైల్, స్టీల్ రోలింగ్ మిల్లు స్టాండ్‌లు, భారీ యంత్రాలలో హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బేస్‌లు వంటి భారీ భారాన్ని భరించే భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. రైల్వే వాహనాలపై చక్రాలు, కప్లర్లు, బోల్స్టర్‌లు మరియు సైడ్ ఫ్రేమ్‌లు వంటి పెద్ద శక్తులు మరియు ప్రభావానికి లోనయ్యే భాగాలను తయారు చేయడానికి కూడా వీటిని ఉపయోగించవచ్చు.

తారాగణం కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ సాధారణంగా 0.2% మరియు 0.6% మధ్య ఉంటుంది. కార్బన్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, దాని ప్లాస్టిసిటీ క్షీణిస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది.

తారాగణం ఉక్కు యొక్క గ్రేడ్ ZG మరియు రెండు సెట్ల సంఖ్యలతో కూడి ఉంటుంది. వాటిలో, ZG అనేది తారాగణం ఉక్కు కోసం కోడ్, మరియు కోడ్ తర్వాత రెండు సెట్ల సంఖ్యలు దిగుబడి బలం ReL (MPa) మరియు తన్యత బలం Rm (MPa)ని సూచిస్తాయి. ఉదాహరణకు, ZG270-500 అనేది 270 MPa యొక్క దిగుబడి బలం మరియు 500 MPa యొక్క తన్యత బలంతో తారాగణం ఉక్కును సూచిస్తుంది.

కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క వివిధ గ్రేడ్‌లు వేర్వేరు వినియోగ అవసరాలతో కూడిన భాగాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. ZG230-450 నిర్దిష్ట బలం మరియు మంచి ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం మరియు వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంది మరియు ఆమోదయోగ్యమైన కట్టింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది. ఇది అధిక ఒత్తిడికి గురికాని భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అన్విల్ బేస్‌లు, బేరింగ్ హౌసింగ్‌లు, షెల్‌లు, వాల్వ్ బాడీలు మరియు బేస్ ప్లేట్లు వంటి నిర్దిష్ట దృఢత్వం అవసరం; ZG270-500 అధిక బలం మరియు మెరుగైన మొండితనాన్ని కలిగి ఉంది మరియు అన్ని ప్రక్రియల ప్రదర్శనలు బాగున్నాయి. ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా స్టీల్ రోలింగ్ మెషిన్ ఫ్రేమ్‌లు, బేరింగ్ హౌసింగ్‌లు, కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌లు మరియు సిలిండర్ బాడీలు మొదలైన వాటి తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. ZG310-570 మంచి బలం మరియు కట్టింగ్ పనితీరు, తక్కువ ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంది మరియు పెద్ద గేర్లు, సిలిండర్ బాడీలు, బ్రేక్ వీల్స్ మరియు రోలర్లు వంటి అధిక లోడ్‌లకు గురయ్యే వివిధ యాంత్రిక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది; ZG340-640 అధిక బలం, కాఠిన్యం మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్, పేలవమైన వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు తరచుగా క్రేన్ గేర్లు, రోల్స్, రాట్‌చెట్ వీల్స్ మరియు కప్లింగ్స్ మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సాధారణ ఇంజనీరింగ్ కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క గ్రేడ్‌లు, రసాయన కూర్పు మరియు లక్షణాలు క్రింది పట్టికలో చూపబడ్డాయి:

సాధారణ ఇంజనీరింగ్ కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క గ్రేడ్‌లు, రసాయన కూర్పు మరియు లక్షణాలు

ఉత్పత్తిలో, కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క అవసరాలు కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. యాంత్రిక లక్షణాల యొక్క ప్రధాన సూచికలు సాధారణంగా బలం (దిగుబడి బలం ReL మరియు తన్యత బలం Rm), ప్లాస్టిసిటీ (పొడుగు A మరియు ప్రాంతం Z తగ్గింపు) మరియు మొండితనాన్ని (ప్రభావ శోషణ శక్తి K) సూచిస్తాయి.

ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు దాని మైక్రోస్ట్రక్చర్ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ ప్రాథమికంగా ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు, స్ఫటికీకరణ పరిస్థితులు మరియు వేడి చికిత్స ఉష్ణోగ్రత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

కార్బన్ స్టీల్ యొక్క రసాయన కూర్పు, ఇనుముతో పాటు, ప్రధానంగా కార్బన్, సిలికాన్, మాంగనీస్, భాస్వరం మరియు సల్ఫర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ఈ ఐదు మూలకాలలో, కార్బన్ అత్యంత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. కార్బన్ మొత్తం నేరుగా ఉక్కు యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు మెకానికల్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ వివిధ కార్బన్ విషయాల ద్వారా వర్గీకరించబడింది. సిలికాన్ మరియు మాంగనీస్ యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నాలు నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించబడాలి మరియు ఈ పరిధిలోని హెచ్చుతగ్గులు ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండవు. భాస్వరం మరియు సల్ఫర్ ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తాయి మరియు హానికరమైన మలినాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటిని నిర్దిష్ట పరిమితి కంటే తక్కువగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

తారాగణం కార్బన్ స్టీల్ యొక్క ద్రవీభవన ప్రక్రియ అత్యంత క్లిష్టమైన దశల్లో ఒకటి. క్వాలిఫైడ్ కాస్టింగ్‌లను పొందడానికి, పోయడం ఉష్ణోగ్రత (క్రింద ఉన్న పట్టికను చూడండి) మరియు పోయడం వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

తారాగణం స్థితి మైక్రోస్ట్రక్చర్:తారాగణం స్థితిలో కార్బన్ స్టీల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా తక్కువ ప్రభావ దృఢత్వంతో. పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాలకు గల కారణాలలో సాధ్యమయ్యే కాస్టింగ్ లోపాలు (సంకోచం కావిటీస్, సారంధ్రత, గ్యాస్ రంధ్రాలు, పగుళ్లు మొదలైనవి) ఉన్నాయి మరియు మరీ ముఖ్యంగా, ఇది సూక్ష్మ నిర్మాణంలోని లోపాల కారణంగా, ప్రధానంగా ముతక ధాన్యాలు మరియు బైనైట్‌గా వ్యక్తమవుతుంది. అదనంగా, కాస్టింగ్‌లో అంతర్గత ఒత్తిళ్లు కూడా ఉన్నాయి.