పెట్టుబడి కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి మరియు ఇది ఎలా పని చేస్తుంది?

డిజైన్ అవసరాలు, ఖర్చు మరియు తయారీకి సాధ్యత వంటి అంశాలు ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి ఏ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అత్యంత అనుకూలమైనదో నిర్దేశిస్తుంది. పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ను వివరించే ఈ కథనం మీకు సమాచారం ఇవ్వడంలో కాస్టింగ్ నిర్ణయం తీసుకోవడంలో సహాయపడటానికి ఉద్దేశించబడింది.

పదార్థ వ్యర్థాలు, శక్తి మరియు తదుపరి మ్యాచింగ్‌లను తగ్గించేటప్పుడు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఖచ్చితమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది చాలా క్లిష్టమైన భాగాల ఉత్పత్తిని కూడా నిర్ధారిస్తుంది. ఇది డిజైన్ ఇంజనీర్‌లకు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

పెట్టుబడి కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటో అర్థం చేసుకోవడం లక్ష్యం. కాబట్టి, âInvestmentâ కాస్టింగ్‌లో పెట్టుబడి అంటే ఏమిటి? âInvestedâ అనే పదం చారిత్రాత్మకంగా âclothedâ లేదా âsurrounded అనే అర్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మైనపు నమూనా ఒక కొలిమిలో కరిగించి తీసివేయబడుతుంది మరియు కాస్టింగ్‌ను రూపొందించడానికి షెల్‌లో మెటల్ పోస్తారు.

పెట్టుబడి కాస్టింగ్ దేనికి ఉపయోగించబడుతుంది? మరింత అవగాహన కోసం పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను విచ్ఛిన్నం చేద్దాం:

నమూనాను సృష్టిస్తోంది

ఇది థర్మల్ సంకోచం (అనగా కుంచించుకుపోవడం) కోసం ఒక భత్యం ఉంది తప్ప, పూర్తి భాగం వలె అదే వివరాలతో ఒక నమూనాను ఉపయోగిస్తుంది.

నమూనాలు సాధారణంగా మెటల్ ఇంజెక్షన్ డైని ఉపయోగించి మైనపుతో తయారు చేయబడతాయి.

మైనపు నమూనాలను మౌంట్ చేయడం మరియు చెట్టును సృష్టించడం

మైనపు నమూనా ఉత్పత్తి చేయబడిన తర్వాత, గేట్ మరియు రన్నర్ మెటల్ డెలివరీ సిస్టమ్‌ను రూపొందించడానికి ఇతర మైనపు భాగాలతో ఇది సమీకరించబడుతుంది.

కావలసిన ముగింపు భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి, ఒకే చెట్టును ఉపయోగించి బహుళ మైనపు నమూనాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

మొత్తం మైనపు నమూనా అసెంబ్లీ సిరామిక్ స్లర్రీలో ముంచి, ఇసుక గారతో కప్పబడి, పొడిగా ఉంచబడుతుంది.

కావలసిన మందం యొక్క షెల్ సృష్టించబడే వరకు తడి ముంచడం మరియు తదుపరి స్టకోయింగ్ యొక్క చక్రాలు పునరావృతమవుతాయి. ఆ మందం పాక్షికంగా ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు కాన్ఫిగరేషన్ ద్వారా నిర్దేశించబడుతుంది.

సిరామిక్ షెల్ ఎండిన తర్వాత, కాస్టింగ్ సమయంలో కరిగిన లోహాన్ని నిలుపుకోవటానికి తగినంత బలంగా మారుతుంది.

మైనపు తొలగింపు

మైనపులో ఎక్కువ భాగం కరిగిపోయేలా మొత్తం అసెంబ్లీని ఆవిరి ఆటోక్లేవ్‌లో ఉంచారు.

సిరామిక్ షెల్‌లో నానబెట్టిన ఏదైనా మిగిలిన మైనపు కొలిమిలో కాల్చివేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో, అవశేష మైనపు నమూనా మరియు గేటింగ్ పదార్థం పూర్తిగా తొలగించబడింది మరియు సిరామిక్ అచ్చు కావలసిన తారాగణం భాగం ఆకారంలో ఒక కుహరంతో ఉంటుంది.

ఈ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ సిరామిక్ పదార్థం యొక్క బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని కూడా పెంచుతుంది. అదనంగా, పోయడం సమయంలో షెల్ మరియు మెటల్ యొక్క ప్రతిచర్యను తగ్గించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.

మెల్ట్ మరియు తారాగణం

అచ్చు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు కరిగిన లోహంతో నింపబడి, మెటల్ కాస్టింగ్ను సృష్టిస్తుంది.

ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించి దాదాపు ఏదైనా మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. అల్లాయ్ కెమిస్ట్రీ నిర్దేశించినట్లుగా గాలి ద్రవీభవన లేదా వాక్యూమ్ మెల్టింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. మిశ్రమంలో రియాక్టివ్ మూలకాలు ఉన్నప్పుడు వాక్యూమ్ మెల్టింగ్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

చివరి కార్యకలాపాలు

కాస్టింగ్ తగినంతగా చల్లబడిన తర్వాత, నాకౌట్ ఆపరేషన్‌లో కాస్టింగ్ నుండి అచ్చు షెల్ విరిగిపోతుంది.

గేట్లు మరియు రన్నర్‌లు కాస్టింగ్ నుండి కత్తిరించబడతాయి మరియు అవసరమైతే, కాస్టింగ్ డైమెన్షనల్‌గా పూర్తి చేయడానికి తుది పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ నిర్వహిస్తారు.

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్‌లో ఫ్లోరోసెంట్ పెనెట్రాంట్, మాగ్నెటిక్ పార్టికల్, రేడియోగ్రాఫిక్ లేదా ఇతర తనిఖీలు ఉండవచ్చు. తుది డైమెన్షనల్ తనిఖీలు, అల్లాయ్ పరీక్ష ఫలితాలు మరియు NDT షిప్‌మెంట్‌కు ముందు ధృవీకరించబడతాయి.

పరిమాణ పరిధి:

చాలా పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లు చిన్నవి అయినప్పటికీ, పెట్టుబడి ప్రక్రియ 1,000 పౌండ్ల కంటే ఎక్కువ బరువున్న కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ సామర్ధ్యం సాపేక్షంగా తక్కువ సంఖ్యలో ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ క్యాస్టర్‌లకు పరిమితం చేయబడింది మరియు నిర్వహణలో ప్రత్యేక నైపుణ్యం అవసరం. చాలా తారాగణం భాగాలు ఔన్సులలో 20-పౌండ్ల పరిధికి వస్తాయి.

బహుముఖ మరియు క్లిష్టమైన ఆకారాలు:

ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ సంక్లిష్టమైన మార్గాలు మరియు ఆకృతులతో పాటు స్థిరమైన మరియు పునరావృతమయ్యే దగ్గరి సహనాలను అందిస్తుంది. ఈ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో చాలా వరకు ఉత్పత్తి చేయడం అసాధ్యం. ఉదాహరణకు, యంత్ర పరికరాలు చేరుకోలేని చోట. నెట్-షేప్ లేదా నియర్-నెట్-షేప్ కాస్ట్ భాగాలను సాధించడం వలన పోస్ట్-కాస్ట్ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు నాటకీయంగా తగ్గుతాయి.

వెల్డ్‌మెంట్లు లేదా ఫ్యాబ్రికేటింగ్‌కు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ మంచి ప్రత్యామ్నాయం. అనేక భాగాలను ఒకే కాస్టింగ్‌లో కలపవచ్చు. వాటిని ఎంత ఎక్కువగా కలుపుకుంటే, తయారీ సామర్థ్యం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. బహుళ-ముక్క భాగాలను ఒకే పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌గా మార్చడం సాధారణంగా మరింత డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు తగ్గిన భాగం సంక్లిష్టతను అందిస్తుంది.