> వార్తలు > ఇండస్ట్రీ వార్తలు

తారాగణం యొక్క ఉపరితల ముగింపును ప్రభావితం చేసే క్లిష్టమైన లక్షణాలు

2022-10-13

ఇసుక కాస్టింగ్‌లను ఇప్పుడు ఉత్పత్తి చేయగలిగే డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లకు చేరువైంది. 3-D ఇసుక ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీలు అచ్చులు మరియు కోర్ల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరిచాయి, అయితే పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లను పక్కన పెడితే సంప్రదాయ ఇసుక కాస్టింగ్‌ల ఉపరితల సున్నితత్వంతో సరిపోలడంలో విఫలమయ్యాయి.

ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ అద్భుతమైన ఫీచర్ రిజల్యూషన్ మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో చాలా మృదువైన భాగాలను అందిస్తుంది. 3-D ముద్రిత ఇసుక అచ్చులు మరియు కోర్లు పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌కు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందించవచ్చు, ఒకవేళ ప్రక్రియ డైమెన్షనల్ మరియు ఉపరితల అవసరాలు రెండింటినీ తీర్చగలదు.

ఫౌండరీ వినియోగ వస్తువుల ప్రాంతంలో అనేక మార్పులు మరియు మెరుగుదలలు చేయబడినప్పటికీ, కొంతవరకు స్థిరంగా ఉండే పదార్థం ఇసుక. మైనింగ్ మరియు వాషింగ్ తర్వాత, అవసరమైతే, ఫౌండరీ ఇసుకను వ్యక్తిగత లేదా రెండు-మెష్ సమూహాలుగా వర్గీకరించి నిల్వ చేస్తారు. ఫౌండరీ కస్టమర్‌కు షిప్పింగ్ చేయడానికి అవి సాధారణ పంపిణీలుగా మిళితం చేయబడతాయి. అనేక విభిన్న గని పంపిణీలు ఉన్నప్పటికీ, సారూప్య పంపిణీలలో సారూప్య AFS-ధాన్యం సున్నితత్వం సంఖ్య యొక్క ఇసుక సరఫరా చేయబడుతుంది. కాస్టింగ్ క్వాలిటీ స్పెసిఫికేషన్‌లలో సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ అంతర్భాగం. కాస్టింగ్‌లపై కఠినమైన అంతర్గత ఉపరితల ముగింపులు ద్రవాలు మరియు అధిక వేగం గల వాయువులు రెండింటికీ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతాయి. టర్బోచార్జర్ మరియు ఇన్‌టేక్ మానిఫోల్డ్ కాంపోనెంట్‌ల విషయంలో కూడా అలాంటిదే. ఉత్తర అయోవా విశ్వవిద్యాలయం కాస్టింగ్‌ల కోసం ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అచ్చు పదార్థాల లక్షణాలను పరిశోధిస్తోంది. పరిశోధన అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లపై నిర్వహించబడింది, అయితే ఫెర్రస్ మిశ్రమాలలో అప్లికేషన్‌లు మరియు ఔచిత్యాన్ని కలిగి ఉన్నాయి, అవి వ్యాప్తి లేదా ఫ్యూజ్డ్ ఇసుక లోపాలు వంటి లోపాలను ప్రదర్శించవు. ఇసుక చక్కదనం, మెటీరియల్ రకం మరియు వక్రీభవన పూత ఎంపిక వంటి అచ్చు మీడియా లక్షణాల ప్రభావాన్ని అధ్యయనం పరిశీలిస్తుంది. ఇసుక తారాగణం భాగాలలో పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఉపరితల ముగింపులను సాధించడం ప్రాజెక్ట్ యొక్క లక్ష్యం.

పారగమ్యత మరియు ఉపరితల ప్రాంత ఫలితాలు

AFS పారగమ్యత అనేది 10 సెం.మీ నీటి తల వద్ద ఒక ప్రామాణిక నమూనా గుండా గాలి యొక్క తెలిసిన వాల్యూమ్ కోసం ఎంత సమయం పడుతుంది. కేవలం, AFS పారగమ్యత అనేది మొత్తం ధాన్యాల మధ్య గాలిని అనుమతించే బహిరంగ ప్రదేశాల పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది. మెటీరియల్ యొక్క GFN 80 GFN వరకు పారగమ్యతను గణనీయంగా మారుస్తుంది, ఇక్కడ ట్రెండ్ లెవెల్ అవుట్‌గా కనిపిస్తుంది.

వివిధ రేట్ల వద్ద ఏదైనా కణ ఆకృతితో ఒకే ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించవచ్చని డేటా చూపిస్తుంది. గోళాకార మరియు గుండ్రని ధాన్యపు పదార్థాలు కోణీయ మరియు ఉప-కోణీయ కంకరలతో పోల్చితే వేగవంతమైన రేటుతో కాస్టింగ్ మృదుత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

గాలియం కాంటాక్ట్ యాంగిల్ ఫలితాలు

ద్రవ గాలియం పరీక్షను ఉపయోగించి ద్రవ లోహంతో బంధించబడిన మౌల్డింగ్ కంకరల సాపేక్ష తేమను కొలవడానికి కాంటాక్ట్ యాంగిల్ కొలతలు నిర్వహించబడ్డాయి. సిరామిక్ ఇసుకలు అత్యధిక కాంటాక్ట్ యాంగిల్‌ను కలిగి ఉండగా, జిర్కాన్ మరియు ఆలివిన్ ఒకే విధమైన తక్కువ కాంటాక్ట్ యాంగిల్‌ను పంచుకున్నాయి. గాలియం అన్ని ఇసుక ఉపరితలాలపై హైడ్రోఫోబిక్ ప్రవర్తనను ప్రదర్శించింది. అన్ని నమూనాల కోసం ఇదే విధమైన AFS-GFN ఉపయోగించబడింది. ఫలితాలు ఇసుక రకాలకు సంబంధించిన కాంటాక్ట్ యాంగిల్ బేస్ మెటీరియల్ కంటే ద్వితీయ అక్షంపై చూపిన విధంగా మొత్తం ధాన్యం ఆకారంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుందని సూచిస్తున్నాయి. సిరామిక్ ఇసుకలు గుండ్రని ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆలివిన్ ఇసుకలు అత్యంత కోణీయ ఆకారాన్ని ప్రదర్శించాయి. ఉపరితల ముగింపును ప్రసారం చేయడంలో బేస్ కంకర యొక్క ఉపరితల తేమ పాత్ర పోషిస్తుంది, పరీక్ష సిరీస్‌లోని కాంటాక్ట్ యాంగిల్ కొలతల పరిధి ధాన్యం ఆకృతికి లోబడి ఉంటుంది.

టెస్ట్ కాస్టింగ్‌ల నుండి ఉపరితల కరుకుదనం ఫలితాలు

కాంటాక్ట్ ప్రొఫైలోమీటర్ ఉపయోగించి ఉపరితల కరుకుదనం ఫలితాలు కొలుస్తారు. మూడు-స్క్రీన్ 44 GFN సిలికా నుండి నాలుగు-స్క్రీన్ 67 GFN సిలికా వరకు ఉపరితల సున్నితత్వంలో గణనీయమైన మెరుగుదల ఉంది. పంపిణీ వెడల్పులో వైవిధ్యం ఉన్నప్పటికీ 67 GFN కంటే ఎక్కువ మార్పులు ఉపరితల కరుకుదనంపై ప్రభావం చూపలేదు. 185 RMS యొక్క థ్రెషోల్డ్ విలువ గమనించబడింది.

101 మరియు 106 GFN పదార్థాల మధ్య సున్నితత్వంలో పెద్ద మెరుగుదల గమనించవచ్చు. 106 GFN ఇసుక స్క్రీన్ పంపిణీలో 17% కంటే ఎక్కువ 200 మెష్ మెటీరియల్‌ని కలిగి ఉంది. రెండు-స్క్రీన్ 115 మరియు 118 GFN మెటీరియల్‌ల ఫలితంగా సున్నితత్వం తగ్గింది. 143 GFN ఇసుక ఫలితంగా 106 GFN జిర్కాన్‌కు సమానమైన రీడింగ్‌లు వచ్చాయి. థ్రెషోల్డ్ విలువ 200 RMS.

నాలుగు-స్క్రీన్ 49 GFN క్రోమైట్ నుండి మూడు-స్క్రీన్ 73 GFN క్రోమైట్ వరకు ఉపరితల సున్నితత్వంలో స్థిరమైన మెరుగుదల కనిపించింది, అయినప్పటికీ కణాల పంపిణీ సన్నగా మారింది. 49 GFNతో పోల్చితే 73 GFN క్రోమైట్‌లో 140-మెష్ స్క్రీన్ నిలుపుదలలో 19% పెరుగుదల కనిపించింది. త్రీ-స్క్రీన్ 73 GFN నుండి నాలుగు-స్క్రీన్ 77 GFN క్రోమైట్ సాండ్‌ల వరకు వాటి సారూప్య గ్రెయిన్ ఫైన్‌నెస్ సంఖ్యలతో సంబంధం లేకుండా కాస్టింగ్ స్మూత్‌నెస్‌లో గణనీయమైన పెరుగుదల చూపబడింది. 77 GFN మరియు 99 GFN క్రోమైట్ పదార్థాల మధ్య సున్నితత్వంలో ఎటువంటి మార్పు కనిపించలేదు. ఆసక్తికరంగా, 200-మెష్ స్క్రీన్‌లో రెండు ఇసుకలు ఒకే విధమైన నిలుపుదలని పంచుకున్నాయి. థ్రెషోల్డ్ విలువ 250 RMS.

తక్కువ పంపిణీ ఉన్నప్పటికీ 78 GFN ఆలివిన్ నుండి 84 GFN ఆలివిన్‌కు కాస్టింగ్ స్మూత్‌నెస్‌లో గణనీయమైన మెరుగుదల ఉంది. 140-మెష్ స్క్రీన్‌లో 15% నిలుపుదల పెరుగుదల 84 GFN ఆలివిన్‌లో కనిపించింది. 84 మరియు 85 GFN ఆలివిన్ మధ్య ప్రాముఖ్యత ఉంది. 85 GFN ఆలివిన్ సున్నితత్వాన్ని 50 మెరుగుపరిచింది. 85 GFN ఆలివిన్ అనేది 200-మెష్ స్క్రీన్‌లో దాదాపు 10% నిలుపుదల కలిగిన మూడు-స్క్రీన్ ఇసుక అయితే 84 GFN ఆలివిన్ కేవలం రెండు-స్క్రీన్ మెటీరియల్. 85 GFN ఆలివిన్ నుండి 98 GFN ఆలివిన్ వరకు సున్నితత్వంలో స్థిరమైన మెరుగుదల గమనించవచ్చు. స్క్రీన్ పంపిణీ 200-మెష్ స్క్రీన్‌లో 5% నిలుపుదల పెరుగుదలను చూపుతుంది. 200 మెష్ నిలుపుదల దాదాపు 7% పెరిగినప్పటికీ 98 GFN నుండి 114 GFN ఆలివిన్‌కి ఎటువంటి మార్పు కనిపించలేదు.

244 RMS థ్రెషోల్డ్ విలువను గమనించవచ్చు.

సిరామిక్ కోర్ల నుండి పొందిన కాస్టింగ్‌ల ఉపరితల కరుకుదనం ఫలితాలు 32 GFN మరియు 41 GFN మెటీరియల్‌ల మధ్య స్వల్ప మెరుగుదలను చూపుతాయి. 41 GFN ఇసుకలో 70-మెష్ స్క్రీన్ నిలుపుదల 34% పెరిగింది. 41 GFN మరియు 54 GFN సెరామిక్స్ మధ్య సున్నితత్వంలో గణనీయమైన పెరుగుదల గమనించబడింది. 41 GFN మెటీరియల్‌తో పోల్చితే 54 GFN మెటీరియల్ 100-మెష్ స్క్రీన్‌లో 19% ఎక్కువ నిలుపుదలని కలిగి ఉంది. 54 GFN మెటీరియల్‌లో పంపిణీ తగ్గిపోయినప్పటికీ ఈ మెరుగుదల సంభవించింది. సిరామిక్ ఫలితాలలో అతిపెద్ద ప్రభావం 54 GFN మరియు 68 GFN ఇసుకల మధ్య కనిపించింది. 68 GFN ఇసుక 140-మెష్ స్క్రీన్‌లో 15% అధిక నిలుపుదలని కలిగి ఉంది, ఇది పంపిణీని విస్తృతం చేసింది. 140-మెష్ స్క్రీన్‌లో 40% కంటే ఎక్కువ నిలుపుదల పెరిగినప్పటికీ, 68 GFN మరియు 92 GFN మెటీరియల్‌ల మధ్య కొద్దిగా మెరుగుదల కనిపించింది. థ్రెషోల్డ్ విలువ 236 RMS.

3-D ప్రింటెడ్ ఇసుక ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉపరితలాలు అదే మొత్తంలో ఉపయోగించి ర్యామ్డ్ ఇసుక ఉపరితలం కంటే చాలా కఠినమైనవి. XY ఓరియంటేషన్‌లో ముద్రించిన నమూనాలు సున్నితమైన పరీక్ష కాస్టింగ్ ఉపరితలాన్ని అందించాయి, అయితే XZ మరియు YZ ఓరియంటేషన్‌లో ముద్రించినవి చాలా కఠినమైనవి.

ర్యామ్డ్ సిలికా అన్‌కోటెడ్ 83 GFN సిలికా ఇసుక ఫలితంగా 185 RMS యొక్క కరుకుదనం విలువ వచ్చింది. కాస్టింగ్‌లు సున్నితంగా కనిపించినప్పటికీ, వక్రీభవన పూతలు ప్రొఫైలోమీటర్ ద్వారా కొలవబడినట్లుగా ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచాయి. ఆల్కహాల్-ఆధారిత అల్యూమినా పూత ఉత్తమ పనితీరును ప్రదర్శించింది, అయితే ఆల్కహాల్ ఆధారిత జిర్కాన్ పూత అత్యధిక కరుకుదనానికి దారితీసింది. 83 GFN 3-D ముద్రిత నమూనాలు వ్యతిరేక ప్రభావాన్ని చూపించాయి. అన్‌కోటెడ్ నమూనా XY యొక్క అత్యంత అనుకూలమైన ధోరణిలో ముద్రించబడినప్పటికీ, అన్‌కోటెడ్ నమూనా 943 RMS కాస్టింగ్ కరుకుదనాన్ని ప్రదర్శించింది. పూతలు ఉపరితలాన్ని అన్‌కోటెడ్ ఉపరితల ముగింపు నుండి కనిష్టంగా 339 నుండి గరిష్టంగా 488 RMS వరకు సున్నితంగా మార్చాయి. పూత ఇసుక యొక్క ఉపరితల ముగింపు ఉపరితల ఇసుక యొక్క కరుకుదనం నుండి కొంత స్వతంత్రంగా ఉంటుంది మరియు వక్రీభవన పూత యొక్క సూత్రీకరణపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. 3-D ముద్రిత ఇసుక, చాలా కఠినమైన ఉపరితల ముగింపుతో ప్రారంభమైనప్పటికీ, వక్రీభవన పూతలను ఉపయోగించడంతో గణనీయంగా మెరుగుపరచబడుతుంది.

ముగింపులు

ప్రస్తుతం అందుబాటులో ఉన్న మౌల్డింగ్ కంకరలు 200 RMS మైక్రోఇంచ్‌ల కంటే తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం విలువలను సాధించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. ఈ విలువలు పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లతో అనుబంధించబడిన విలువలలో కొద్దిగా ఉంటాయి. పరీక్షించిన మెటీరియల్‌ల కోసం, ప్రతి ఒక్కటి మొత్తం AFS గ్రెయిన్ ఫైన్‌నెస్‌తో కాస్టింగ్ కరుకుదనం తగ్గుదలని ప్రదర్శించింది. థ్రెషోల్డ్ విలువ వరకు ఉన్న అన్ని మెటీరియల్‌లతో ఇది నిజం, ఆ సమయంలో పెరుగుతున్న AFS-GFNతో కాస్టింగ్ కరుకుదనంలో తదుపరి తగ్గుదల కనిపించలేదు. ఇది గతంలో నిర్వహించిన పరిశోధన ద్వారా మద్దతు ఇవ్వబడింది.

అన్ని పదార్థ సమూహాలలో, AFS-GFN యొక్క ప్రభావం లెక్కించిన ఉపరితల వైశాల్యం మరియు మొత్తం పారగమ్యత రెండింటికీ ద్వితీయంగా ఉంటుంది. పారగమ్యత కుదించబడిన ఇసుక యొక్క బహిరంగ ప్రాంతాలను వివరించడానికి భావించవచ్చు, ఉపరితల వైశాల్యం ఇసుక యొక్క స్క్రీన్ పంపిణీని మరియు సంబంధిత సూక్ష్మ కణాలను బాగా వివరిస్తుంది. పారగమ్యత మరియు ఉపరితల వైశాల్యం రెండూ నేరుగా కాస్టింగ్ ఉపరితల సున్నితత్వానికి సంబంధించినవి. ఆకార సమూహంలోని కంకరలకు ఇది నిజమని గమనించాలి. కోణీయ మరియు ఉప-కోణీయ కంకరలు అధిక ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వాటి పారగమ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బహిరంగ ఉపరితలాన్ని సూచిస్తుంది. గోళాకార మరియు గుండ్రని కంకరలు తక్కువ పారగమ్యతను అధిక ఉపరితల వైశాల్యంతో కలిపి మృదువైన ఉపరితలాలను ప్రదర్శించాయి.

లిక్విడ్ మెటల్ మరియు బాండెడ్ కంకర మధ్య కాంటాక్ట్ యాంగిల్ ద్వారా కొలవబడిన ఉపరితల తేమ అనేది ఫలితంగా కాస్టింగ్ ఉపరితల ముగింపులో కీలకమైన అంశం అని మొదట నమ్ముతారు. సారూప్య AFS-GFN వద్ద వివిధ పదార్థాలపై కాంటాక్ట్ యాంగిల్ కాస్టింగ్ కరుకుదనానికి అనులోమానుపాతంలో లేదని చూపబడినప్పటికీ, ధాన్యం ఆకారం ఒక ప్రధాన కారకం అని నిర్ధారించబడింది. కాంటాక్ట్ యాంగిల్ మరియు కాస్టింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం మధ్య సంబంధం లేకపోవడాన్ని ధాన్యం ఆకారం ఉపరితల కరుకుదనంలో ప్రధాన ప్రభావంగా భావించడం ద్వారా వివరించబడవచ్చు. వివిధ పదార్ధాల యొక్క సంపర్క కోణం ధాన్యం ఆకారం మరియు దాని ఫలితంగా ఉపరితల మృదుత్వం ద్వారా మాత్రమే పదార్థం యొక్క తేమ కంటే ఎక్కువగా ప్రభావితమయ్యే ఒక ముఖ్యమైన అవకాశం ఉంది.

అన్ని కొలిచే సాధనాల మాదిరిగానే, పరీక్షా పద్ధతి యొక్క కళాఖండాలు కొంతవరకు ఫలితాలను ప్రభావితం చేయవచ్చు. కాస్టింగ్ కరుకుదనం పెరుగుదల, దృశ్యమానంగా వక్రీభవన పూత యొక్క అప్లికేషన్‌తో కాస్టింగ్‌లు సున్నితంగా కనిపించినప్పటికీ, పూతలతో సృష్టించబడిన శిఖరాలు మరియు లోయల ఆకృతి కారణంగా ఉండవచ్చు. నిర్వచనం మరియు కొలత ప్రకారం, వక్రీభవన పూతలు పూత లేని నమూనాలపై ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మాత్రమే పెంచాయి. 3-D ముద్రిత ఇసుకల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచడంలో అన్ని వక్రీభవన పూతలు చాలా విజయవంతమయ్యాయి. పూత నమూనాల నుండి పరీక్ష కాస్టింగ్‌ల యొక్క ఉపరితల ముగింపు ప్రారంభ ఉపరితల ఇసుక నుండి కొంత స్వతంత్రంగా ఉన్నట్లు కనిపించింది. పూతలు ఉపరితల ముగింపుపై ప్రధాన ప్రభావాన్ని చూపాయి, అయితే కాస్టింగ్ ముగింపులను మెరుగుపరచడానికి పూతలను సవరించడానికి మరింత పని అవసరం.

నింగ్బో జియే మెకానికల్ కాంపోనెంట్స్ కో., లిమిటెడ్ నుండి శాంటోస్ వాంగ్ ఎడిట్ చేసారు.

https://www.zhiyecasting.com

santos@zy-casting.com

86-18958238181

మునుపటి:స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్: మీరు తెలుసుకోవలసిన ప్రతిదీ

తరువాత:గ్రీన్ కాస్టింగ్ అనేది నింగ్బో జియేస్ ఫౌండ్రీ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి దిశానిర్దేశం