- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
ఇనుము తారాగణం యొక్క కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరిచే మార్గం
2022-11-02
ఇసుక ఆకారం ఉపరితలంపై చాలా ప్రభావం చూపుతుంది. విస్తృతంగా ఉపయోగించే గుండ్రని, చతురస్రం మరియు త్రిభుజం ఇసుక. ట్రయాంగిల్ ఇసుక చాలా చెత్తగా ఉంటుంది. ఇసుక మిక్సింగ్ సమయంలో ఇసుక మధ్య అంతరం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది రెసిన్ ఇసుక కాస్టింగ్ అయితే, దానికి చాలా రెసిన్లు ఖర్చవుతాయి.
2) కాస్టింగ్‌లకు అవసరమైన మెటీరియల్
చాలా తక్కువ మాంగనీస్ ఉన్న కొన్ని పదార్థాలు వంటి కొన్ని పదార్థాలు ఇసుక కాస్టింగ్‌లకు తగినవి కావు. అటువంటి పదార్థాల నుండి తారాగణం భాగాలు తీవ్రమైన సంకోచంతో ఉంటాయి మరియు ఉపరితలం చాలా కఠినమైనది.
3) పోయడం వ్యవస్థ
పోయడం వ్యవస్థ సహేతుకంగా రూపొందించబడకపోతే, సంకోచం మరియు తగినంత తారాగణం లోపాలు ఉంటాయి. అణిచివేసే స్లాగ్ వ్యవస్థ సహేతుకమైనది కానట్లయితే, స్లాగ్లు కాస్టింగ్ కావిటీస్లోకి ప్రవహిస్తాయి, ఇది ఇసుక రంధ్రాల లోపాలను కలిగిస్తుంది. ఇది కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
4) స్లాగింగ్
కరిగిన ఇనుప నీటిలోని స్లాగ్లు తగినంతగా తీసివేయబడకపోతే లేదా పోయడం ప్రక్రియలో స్పష్టంగా ఫిల్టర్ చేయకపోతే, స్లాగ్లు తారాగణం కుహరంలోకి పోస్తారు. ఇది స్లాగ్ చేరిక లోపాలను కలిగిస్తుంది. ఇది కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
5) సరికాని ఆపరేషన్
సరికాని ఆపరేషన్ కాస్టింగ్ లోపాలు మరియు కఠినమైన ఉపరితలం కూడా కారణం కావచ్చు. అచ్చులను అసెంబ్లింగ్ చేసే సమయంలో ఇసుక తగినంతగా క్లియర్ చేయబడకపోవడం, మోడలింగ్ సమయంలో ఇసుకను కుదించకపోవడం మరియు ఇసుకల మధ్య తప్పు సరిపోలిక రేటు వంటివి ఇలాంటి సరికాని కార్యకలాపాలలో ఉన్నాయి. ఇసుక లేదా మోడల్ తగినంత బలంగా లేకుంటే, ఇసుక రంధ్రాల లోపాలు ఏర్పడతాయి.
6) P యొక్క శాతం
ఒకవేళ పి
2) కాస్టింగ్‌లకు అవసరమైన మెటీరియల్
చాలా తక్కువ మాంగనీస్ ఉన్న కొన్ని పదార్థాలు వంటి కొన్ని పదార్థాలు ఇసుక కాస్టింగ్‌లకు తగినవి కావు. అటువంటి పదార్థాల నుండి తారాగణం భాగాలు తీవ్రమైన సంకోచంతో ఉంటాయి మరియు ఉపరితలం చాలా కఠినమైనది.
3) పోయడం వ్యవస్థ
పోయడం వ్యవస్థ సహేతుకంగా రూపొందించబడకపోతే, సంకోచం మరియు తగినంత తారాగణం లోపాలు ఉంటాయి. అణిచివేసే స్లాగ్ వ్యవస్థ సహేతుకమైనది కానట్లయితే, స్లాగ్లు కాస్టింగ్ కావిటీస్లోకి ప్రవహిస్తాయి, ఇది ఇసుక రంధ్రాల లోపాలను కలిగిస్తుంది. ఇది కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
4) స్లాగింగ్
కరిగిన ఇనుప నీటిలోని స్లాగ్లు తగినంతగా తీసివేయబడకపోతే లేదా పోయడం ప్రక్రియలో స్పష్టంగా ఫిల్టర్ చేయకపోతే, స్లాగ్లు తారాగణం కుహరంలోకి పోస్తారు. ఇది స్లాగ్ చేరిక లోపాలను కలిగిస్తుంది. ఇది కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
5) సరికాని ఆపరేషన్
సరికాని ఆపరేషన్ కాస్టింగ్ లోపాలు మరియు కఠినమైన ఉపరితలం కూడా కారణం కావచ్చు. అచ్చులను అసెంబ్లింగ్ చేసే సమయంలో ఇసుక తగినంతగా క్లియర్ చేయబడకపోవడం, మోడలింగ్ సమయంలో ఇసుకను కుదించకపోవడం మరియు ఇసుకల మధ్య తప్పు సరిపోలిక రేటు వంటివి ఇలాంటి సరికాని కార్యకలాపాలలో ఉన్నాయి. ఇసుక లేదా మోడల్ తగినంత బలంగా లేకుంటే, ఇసుక రంధ్రాల లోపాలు ఏర్పడతాయి.
6) P యొక్క శాతం
ఒకవేళ పి
అనుభవం ప్రకారం, కొన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతలను జోడించడం ద్వారా ముందుగా పూసిన ఇసుక కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇటువంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకాలు ఘన దశ సింటరింగ్‌ను సాధించగలవు, ఇది ఇనుము కాస్టింగ్‌ల యొక్క కరుకుదనం లేదా మృదువైన స్థాయిని పెంచుతుంది.
నింగ్బో జియే మెకానికల్ కాంపోనెంట్స్ కో., లిమిటెడ్ నుండి శాంటోస్ వాంగ్ ఎడిట్ చేసారు.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
