యొక్క నాణ్యతపెట్టుబడి కాస్టింగ్స్ముడి పదార్థం పెట్టుబడి కాస్టింగ్ నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సూపర్ మెటీరియల్ని ఎంచుకోవడం పెట్టుబడి కాస్టింగ్ల ఉత్పత్తి ఖర్చులను మెరుగుపరుస్తుందని అనిశ్చితం.
1.మెటల్ పదార్థాలు
ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ తయారీదారుల మెటల్ మెటీరియల్స్ ప్రధానంగా అవుట్సోర్సింగ్ మెటీరియల్స్, స్క్రాప్డ్ కాస్టింగ్స్ మరియు కాస్టింగ్ రైసర్ల నుండి వస్తాయి.అవుట్సోరింగ్ మెటీరియల్స్ తరచుగా పెద్దమొత్తంలో ఉంటాయి, చాలా తక్కువ వాటిని గొట్టపులాగా నొక్కడం జరుగుతుంది.కాబట్టి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316 వంటి వివిధ పదార్థాలను కలిపి గందరగోళానికి గురిచేయడం సులభం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304, ect.అందుచేత, పెట్టుబడి కాస్టింగ్ తయారీదారులు వీలైనంత వరకు గొట్టపు మెటీరియల్గా కుదించబడి కొనుగోలు చేయాలి. కొనుగోలు చేసిన ప్రతి బ్యాచ్ మెటీరియల్పై విశ్లేషణ కోసం స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ని ఉపయోగించడం
2.అచ్చు పదార్థం
అచ్చు పదార్థం యొక్క ప్రధాన పనితీరు సూచికలు: ద్రవీభవన మరియు ఘనీభవన ఉష్ణోగ్రత విరామం, ఉష్ణ నిరోధకత, ఉష్ణ విస్తరణ రేటు మరియు సంకోచం, బలం, కాఠిన్యం, స్నిగ్ధత, ద్రవత్వం, స్మెరింగ్ మరియు బూడిద కంటెంట్ మొదలైనవి. సాధారణ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ తయారీదారులు పనితీరు సూచికలను పరిశీలించడం కష్టం. . కాబట్టి, సరఫరాదారుని ఎన్నుకునేటప్పుడు, సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థతో కొన్ని అధికారిక కర్మాగారాలను ఎంచుకోవచ్చు. కానీ మేము సంకోచం రేటును పరీక్షించగలము, ఇది అత్యంత ముఖ్యమైన పనితీరు సూచికలో ఒకటి. సంకోచం రేటు పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. తారాగణం మరియు షెల్ యొక్క నాణ్యత.
3.సిలికా సోల్
సిలికా సోల్ యొక్క భౌతిక-రసాయన పారామితులు ప్రధానంగా ఉన్నాయి: SiO2 యొక్క కంటెంట్, సాంద్రత, Na2O యొక్క కంటెంట్, PH విలువ, కైనమాటిక్ స్నిగ్ధత, కొల్లాయిడ్ పార్టికల్ వ్యాసం మొదలైనవి.ఈ పారామితులు ప్రధానంగా షెల్ బలం, పూత స్థిరత్వం మరియు పూత పొడి ద్రవ నిష్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తాయి. సాధారణ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఎంటర్ప్రైజ్ ఈ భౌతిక మరియు రసాయన పారామితులను పరీక్షించడం కష్టం, కాబట్టి, ఒక వైపు, మేము సరఫరాదారు ఎంపిక, మూల్యాంకనం మరియు ధ్రువీకరణను బలోపేతం చేయాలి, మరోవైపు, మేము సిలికాన్ సోల్ యొక్క విభిన్న స్పెసిఫికేషన్లను ఉపయోగించడాన్ని ఎంచుకోవాలి. S-830 సిలికాన్ సోల్ను ఉపయోగించడం వంటి ఉపరితల పొర మరియు వెనుక పొర
4.ఉపరితల పూత
పెట్టుబడి కాస్టింగ్ తయారీదారులు సాధారణంగా జిర్కాన్ పౌడర్ను ఉపరితల పూతగా ఎంచుకుంటారు. జిర్కాన్ పౌడర్ ఆక్సైడ్ మలినాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత పడిపోతుంది, నిరాకార SiO2 అవపాతంలో ఉంటుంది, లోహంలోని కొన్ని మూలకాలతో చర్య జరుపుతుంది, కాస్టింగ్ ఉపరితలం "పిట్టింగ్" లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కాస్టింగ్ ఉపరితల నాణ్యతను మరింత దిగజార్చుతుంది. అంతేకాకుండా, జిర్కాన్ పౌడర్ కణ పరిమాణం మరియు పంపిణీ కూడా పౌడర్ కాస్టింగ్ లిక్విడ్పై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, సరఫరాదారు ఎంపిక ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.
నింగ్బో జియే మెకానికల్ కాంపోనెంట్స్ కో., లిమిటెడ్ నుండి శాంటోస్ వాంగ్ ఎడిట్ చేసారు.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181