డై కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి?

2022-12-02

ప్రక్రియ

సాంప్రదాయ డై కాస్టింగ్ సాంకేతికత ప్రధానంగా నాలుగు దశలను కలిగి ఉంటుంది లేదా అధిక పీడన డై కాస్టింగ్ అని పిలుస్తారు. అచ్చు తయారీ, ఫిల్లింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ మరియు షేక్‌అవుట్‌తో సహా ఈ నాలుగు దశలు. ఇవి వివిధ సవరించిన డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియకు కూడా ఆధారం. తయారుచేసే ప్రక్రియలో, మేము అచ్చు యొక్క కుహరానికి కందెనలను పిచికారీ చేయాలి, లూబ్రికెంట్లు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంలో సహాయపడతాయి, అయితే అచ్చు విడుదల కాస్టింగ్‌లో కూడా సహాయపడతాయి. తర్వాత మీరు అధిక పీడనంతో కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా అచ్చును మూసివేయవచ్చు. .ఒత్తిడి 10 నుండి 175 మిలియన్ mpa మధ్య ఉంటుంది. కరిగిన లోహాన్ని నింపిన తర్వాత, కాస్టింగ్ పటిష్టమయ్యే వరకు ఒత్తిడి ఉంటుంది. తర్వాత పుష్ రాడ్ అన్ని కాస్టింగ్‌లను బయటకు నెట్టివేస్తుంది. అచ్చులో బహుళ అచ్చు కావిటీలు ఉండవచ్చు, కాబట్టి ప్రతిసారీ ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో బహుళ కాస్టింగ్‌లు. షేక్‌అవుట్ ప్రక్రియకు గేట్, రన్నర్, గేట్ మరియు ఫ్లాష్‌తో సహా అవశేషాలను వేరు చేయడం అవసరం. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా ప్రత్యేక ట్రిమ్మింగ్ డై ఎక్స్‌ట్రాషన్ కాస్టింగ్ ద్వారా జరుగుతుంది. కత్తిరింపు మరియు గ్రౌండింగ్‌తో సహా డోఫింగ్ యొక్క ఇతర పద్ధతులు.

పరికరాలు

డై కాస్టింగ్ మెషిన్‌ను ప్రధానంగా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు, హాట్ ఛాంబర్ డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ మరియు కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే అవి ఎంత శక్తిని తట్టుకోగలవు, సాధారణ ఒత్తిడి 400 మరియు 4000 కిలోల మధ్య ఉంటుంది.

డై కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే లోహాలు

డై కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే లోహాలలో జింక్, కాపర్, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, సీసం, టిన్ మరియు లెడ్ టిన్ మిశ్రమం ఉన్నాయి.

*జింక్ డై కాస్టింగ్స్: అత్యంత తేలికైన డై కాస్ట్డ్ మెటల్. ఇది చిన్న భాగాలను తయారు చేయడం చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది, పూత చేయడం సులభం, అధిక సంపీడన బలం, ప్లాస్టిసిటీ, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.

*అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్‌లు: లైట్ క్వాలిటీ, కాంప్లెక్స్ మరియు సన్నని వాల్ కాస్టింగ్‌ల తయారీకి అధిక పరిమాణంలో స్థిరత్వం, బలమైన తుప్పు నిరోధకత, మంచి యాంత్రిక పనితీరు, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు విద్యుత్ వాహకత, అధిక ఉష్ణోగ్రతలో అధిక బలం.

*మెగ్నీషియం డై కాస్టింగ్స్: మ్యాచింగ్ చేయడం సులభం, అధిక బలం బరువు నిష్పత్తి, అన్ని డై కాస్ట్ చేసిన లోహాలలో అతి తక్కువ బరువు.

*కాపర్ డై కాస్టింగ్‌లు: అధిక కాఠిన్యం, బలమైన తుప్పు నిరోధకత, సాధారణంగా ఉపయోగించే డై కాస్ట్ చేసిన లోహాలలో ఉత్తమ యాంత్రిక లక్షణాలు, దుస్తులు నిరోధకత, ఉక్కుకు దగ్గరగా ఉండే బలం.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మంచి పరిమాణ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియ (పెట్టుబడి కాస్టింగ్ మరియు ఇసుక కాస్టింగ్)తో పోల్చి చూస్తే, కాస్టింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది, గుండ్రని మూలల వ్యాసార్థం సుమారు 1-2.5 మైక్రాన్లు ఇది నేరుగా సిల్క్, హీటింగ్ ఎలిమెంట్, అధిక బలం మరియు బేరింగ్ ఉపరితలాలు వంటి అంతర్గత నిర్మాణాన్ని ప్రసారం చేయవచ్చు. ఇతర ప్రయోజనాలలో ఇది సెకండరీ మ్యాచింగ్‌ను తగ్గించగలదు లేదా నివారించగలదు, అధిక ఉత్పత్తి వేగం మరియు తన్యత బలం 415 మిలియన్ mpaకి చేరుకుంటుంది, అధిక ద్రవ లోహాన్ని ప్రసారం చేయగలదు.

డై కాస్టింగ్ యొక్క అతిపెద్ద ప్రతికూలత అధిక ఉత్పత్తి వ్యయం. కాస్టింగ్ పరికరాలు మరియు అచ్చు, అచ్చు సంబంధిత భాగాలు ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే అన్ని ఖరీదైనవి. అందువల్ల డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తులకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇతర ప్రతికూలతలు: ఈ ప్రక్రియ ద్రవ లోహానికి మాత్రమే వర్తిస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ బరువు తప్పనిసరిగా 30 గ్రాముల నుండి 10 కిలోగ్రాముల మధ్య ఉండాలి. సాధారణంగా, చివరి బ్యాచ్‌లోని డై కాస్టింగ్‌లు ఎల్లప్పుడూ సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటాయి. కాబట్టి హీట్ ట్రీట్మెంట్ లేదా వెల్డింగ్ చేయలేము, ఎందుకంటే గ్యాప్ లోపల వాయువు వేడి ప్రభావంతో విస్తరించబడుతుంది, ఇది అంతర్గత సూక్ష్మ లోపాలకు దారితీస్తుంది.

నింగ్బో జియే మెకానికల్ కాంపోనెంట్స్ కో., లిమిటెడ్ నుండి శాంటోస్ వాంగ్ ఎడిట్ చేసారు.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181

మునుపటి:అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్‌ల తయారీకి సంబంధించిన ముఖ్య అంశాలు

తరువాత:వాటర్ గ్లాస్ కాస్టింగ్ ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్