- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
చైనాలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మెటల్ షేపింగ్ ప్రక్రియలు
పెట్టుబడి కాస్టింగ్ సాంకేతికతతో పాటు, చైనాలో అనేక ఇతర మెటల్ షేపింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. కస్టమర్ల కోసం అటువంటి ఉత్పత్తులను సోర్సింగ్ చేయడంలో మా కంపెనీ అనుభవం ఉంది. ఈ మెటల్ షేపింగ్ ప్రక్రియల గురించి ఇక్కడ క్లుప్తంగా మాట్లాడుకుందాం.
1) డై కాస్టింగ్
డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని ఎక్కువగా అల్యూమినియం మిశ్రమాల కాస్టింగ్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. డై కాస్టింగ్ కోసం అవసరమైన అచ్చులు లోహాలతో తయారు చేయబడతాయి. ఎందుకంటే ఆ డై కాస్టింగ్కు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను అచ్చులలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి అధిక పీడనం అవసరం. âఅల్యూమినియం డై కాస్టింగ్లు వివిధ పరిశ్రమల కోసం భాగాలను తయారు చేయడానికి చాలా ప్రజాదరణ పొందిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.
2)ఇసుక వేయుట
మా ఫ్యాక్టరీలో పెట్టుబడి కాస్టింగ్లకు బరువు మరియు నిర్మాణ పరిమితి ఉంది. ఇసుక కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ అటువంటి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సహాయపడుతుంది. పెద్ద పరిమాణాలు, సాగే లేదా బూడిద ఇనుము కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, మేము సాధారణంగా ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తులను తయారు చేయాలని సూచిస్తున్నాము. ఉపరితల కరుకుదనం మరియు కాస్టింగ్ టాలరెన్స్లు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ల కంటే పెద్దవిగా ఉండటం మాత్రమే సమస్య.
3) ఫోర్జింగ్
సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలలో ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్ డై ఫోర్జింగ్ (అచ్చు ఫోర్జింగ్ లేదా డ్రాప్ ఫోర్జింగ్ అని కూడా అంటారు) ఉన్నాయి. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మరింత అధిక సాంద్రత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో మెటల్ ఉత్పత్తులను పొందడానికి సహాయపడుతుంది. కానీ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సాధారణ నిర్మాణంతో ఫోర్జింగ్లకు మాత్రమే మంచిది.
4) డ్రాయింగ్
సరళమైన ఆకృతి కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, ముఖ్యంగా బార్ ఆకారాలు, వాటిని ప్లేట్లు లేదా బార్ మెటీరియల్స్ నుండి గీయడం ద్వారా తయారు చేయవచ్చు.
5) స్టాంపింగ్
కొన్ని మెటల్ భాగాలు సన్నని గోడ మందంతో మరియు సాధారణ ఆకారాలతో ఉంటాయి. ఇటువంటి లోహ భాగాలను స్టాంపింగ్ లేదా పౌంజింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయవచ్చు. అటువంటి ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువలన, ఇటువంటి సమస్యలు సన్నని గోడ మందం మరియు పెద్ద వాల్యూమ్ కలిగిన ఉత్పత్తులకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
6) మ్యాచింగ్
తక్కువ వినియోగ పరిమాణంలో ఉన్న మెటల్ భాగాల కోసం, ఘన పదార్థాన్ని నేరుగా మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా వాటిని తయారు చేయాలని కూడా మేము భావిస్తున్నాము. అటువంటి మెటల్ షేపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. మౌల్డింగ్ ప్రక్రియల కంటే పెట్టుబడి వ్యయం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. యంత్ర భాగాల కొలతల ఖచ్చితత్వం ఉత్తమం.కానీ సంక్లిష్ట భాగాలకు ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి.
1) డై కాస్టింగ్
డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని ఎక్కువగా అల్యూమినియం మిశ్రమాల కాస్టింగ్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. డై కాస్టింగ్ కోసం అవసరమైన అచ్చులు లోహాలతో తయారు చేయబడతాయి. ఎందుకంటే ఆ డై కాస్టింగ్కు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను అచ్చులలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి అధిక పీడనం అవసరం. âఅల్యూమినియం డై కాస్టింగ్లు వివిధ పరిశ్రమల కోసం భాగాలను తయారు చేయడానికి చాలా ప్రజాదరణ పొందిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.
2)ఇసుక వేయుట
మా ఫ్యాక్టరీలో పెట్టుబడి కాస్టింగ్లకు బరువు మరియు నిర్మాణ పరిమితి ఉంది. ఇసుక కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ అటువంటి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సహాయపడుతుంది. పెద్ద పరిమాణాలు, సాగే లేదా బూడిద ఇనుము కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, మేము సాధారణంగా ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తులను తయారు చేయాలని సూచిస్తున్నాము. ఉపరితల కరుకుదనం మరియు కాస్టింగ్ టాలరెన్స్లు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ల కంటే పెద్దవిగా ఉండటం మాత్రమే సమస్య.
3) ఫోర్జింగ్
సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలలో ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్ డై ఫోర్జింగ్ (అచ్చు ఫోర్జింగ్ లేదా డ్రాప్ ఫోర్జింగ్ అని కూడా అంటారు) ఉన్నాయి. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మరింత అధిక సాంద్రత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో మెటల్ ఉత్పత్తులను పొందడానికి సహాయపడుతుంది. కానీ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సాధారణ నిర్మాణంతో ఫోర్జింగ్లకు మాత్రమే మంచిది.
4) డ్రాయింగ్
సరళమైన ఆకృతి కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, ముఖ్యంగా బార్ ఆకారాలు, వాటిని ప్లేట్లు లేదా బార్ మెటీరియల్స్ నుండి గీయడం ద్వారా తయారు చేయవచ్చు.
5) స్టాంపింగ్
కొన్ని మెటల్ భాగాలు సన్నని గోడ మందంతో మరియు సాధారణ ఆకారాలతో ఉంటాయి. ఇటువంటి లోహ భాగాలను స్టాంపింగ్ లేదా పౌంజింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయవచ్చు. అటువంటి ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువలన, ఇటువంటి సమస్యలు సన్నని గోడ మందం మరియు పెద్ద వాల్యూమ్ కలిగిన ఉత్పత్తులకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
6) మ్యాచింగ్
తక్కువ వినియోగ పరిమాణంలో ఉన్న మెటల్ భాగాల కోసం, ఘన పదార్థాన్ని నేరుగా మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా వాటిని తయారు చేయాలని కూడా మేము భావిస్తున్నాము. అటువంటి మెటల్ షేపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. మౌల్డింగ్ ప్రక్రియల కంటే పెట్టుబడి వ్యయం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. యంత్ర భాగాల కొలతల ఖచ్చితత్వం ఉత్తమం.కానీ సంక్లిష్ట భాగాలకు ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి.
కాబట్టి, ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్లతో పాటు, మీరు వేర్వేరు మెటల్ భాగాలను కలిగి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి. మేము మీకు మంచి సేవలతో అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను అందిస్తాము.
నింగ్బో జియే మెకానికల్ కాంపోనెంట్స్ కో., లిమిటెడ్ నుండి శాంటోస్ వాంగ్ ఎడిట్ చేసారు.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
విచారణ పంపండి
X
మీకు మెరుగైన బ్రౌజింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి, సైట్ ట్రాఫిక్ను విశ్లేషించడానికి మరియు కంటెంట్ను వ్యక్తిగతీకరించడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు.
గోప్యతా విధానం