స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌లలో పగుళ్లను ఎలా నిరోధించాలి?

టర్బైన్‌లోని చాలా ముఖ్యమైన భాగాలు ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo మొదలైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ఈ పదార్ధం బలహీనమైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరు, పేలవమైన ప్రసరణ, సాపేక్షంగా పెద్ద శరీర సంకోచం మరియు లైన్ సంకోచం, పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిడి, మరియు పగుళ్లు చాలా సులభం. కాస్టింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడిన తర్వాత, నిర్వహణ పని ఇంటెన్సివ్‌గా ఉండటమే కాకుండా, తీవ్రమైన సందర్భాల్లో కూడా దెబ్బతింటుంది, ఫలితంగా తీవ్రమైన ఆస్తి నష్టాలు సంభవిస్తాయి. కాస్టింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడే కారకాలు సాధారణంగా కాస్టింగ్ నిర్మాణం, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మొదలైనవి, మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వాటిని నిరోధించడానికి క్రింది పద్ధతులు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి:

1. కాస్టింగ్ నిర్మాణం

ఫోర్జింగ్ చేసేటప్పుడు, కాస్టింగ్‌ల నిర్మాణం, ఆకారం, పరిమాణం, మందం మరియు కనెక్షన్‌ని అన్ని అంశాలలో పరిగణించాలి మరియు కాస్టింగ్‌ల ద్రవ మరియు ఘన సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలను పరిగణించాలి మరియు వెల్డింగ్ లోపాలను నివారించడానికి తగిన ప్రక్రియ పారామితులను ఎంచుకోవాలి. సంకోచం మరియు సచ్ఛిద్రత. కాస్టింగ్ రైసర్ నియంత్రణ వ్యవస్థ రూపకల్పన శాస్త్రీయంగా ఉండాలి. మీరు స్ప్రూ మరియు ఇతర ప్రాసెస్ కౌంటర్‌మెజర్‌లను ఉపయోగించాలనుకుంటే, దాని ప్లేస్‌మెంట్ తప్పనిసరిగా శాస్త్రీయంగా ఉండాలి. కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడం మరియు సాధ్యమైనంతవరకు ఒత్తిడిని నివారించడం అవసరం.

2. స్మెల్టర్

స్మెల్టింగ్ ప్లాంట్ లింక్‌లో, P మరియు S వంటి హానికరమైన మూలకాల యొక్క కంటెంట్‌ను వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి మరియు గ్యాస్ మరియు N, H మరియు O వంటి చేరికలను తగ్గించాలి. తక్కువ-ఫాస్పరస్ స్టీల్ మాస్టర్ మిశ్రమాన్ని స్వీకరించడం ద్వారా, ఇది ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని ప్లే చేయగలదు.

3. థర్మల్ ఇన్సులేషన్

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ భాగాలు ఇసుక అచ్చులో పూర్తిగా ద్రవంగా మరియు ఘనంగా ప్యాక్ చేయబడి ఉండేలా చూసేందుకు, సాధారణంగా అన్‌ప్యాకింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 70°C కంటే తక్కువగా ఉండేలా నియంత్రించడం ద్వారా ఇసుక అచ్చులో కాస్టింగ్‌ల యొక్క హీట్ ఇన్సులేషన్ సమయాన్ని సరిగ్గా పెంచండి. బాహ్య శక్తుల వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని నివారిస్తుంది.

4. ఇసుక వణుకు

కాస్టింగ్‌ల యొక్క ఇసుక తొలగింపు ప్రక్రియలో, బాక్సింగ్ చేసేటప్పుడు ఇసుక అచ్చులు మరియు కాస్టింగ్‌లను పోయడం నిషేధించబడింది మరియు బాహ్య శక్తిని నిరోధించడానికి బాక్సింగ్ వంటి బలమైన బాహ్య శక్తి ప్రభావ పద్ధతులను ఉపయోగించడం మరియు పరస్పర చర్య మరియు పగుళ్లు ఏర్పడకుండా ఉష్ణ ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది.

5. లేజర్ కట్టింగ్ గేట్

కాస్టింగ్ ప్రమాణం ప్రకారం, థర్మల్ కట్టింగ్ యొక్క ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత 300 ° C కంటే తక్కువ కాదని నిర్ధారించడానికి థర్మల్ కట్టింగ్ రైసర్ యొక్క తగిన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోండి. ఆపరేషన్ సమయంలో, గ్యాస్ కట్టింగ్ టార్చ్ మరియు ఆక్సిజన్ బ్లోయింగ్ ట్యూబ్ వైబ్రేటింగ్ లేజర్ ద్వారా కత్తిరించబడతాయి. ముఖ్యమైన భాగాలను ఆక్సి-కటింగ్ చేసిన వెంటనే, గ్యాప్‌ను కవర్ చేయడానికి గ్లాస్ ఫైబర్ పత్తిని ఉపయోగించండి లేదా వేడి చికిత్స కోసం కొలిమిలోకి ప్రవేశించండి. ఎగువ కిరీటాలు మరియు అక్షసంబంధ ప్రవాహ ఫ్యాన్ బ్లేడ్‌లు వంటి సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలతో కూడిన కాస్టింగ్‌ల కోసం, కాస్టింగ్‌ల కోసం ప్రత్యేకమైన సాంకేతిక చర్యలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు ద్వితీయ థర్మల్ కట్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.