> వార్తలు > ఇండస్ట్రీ వార్తలు

పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి

2023-07-17

లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్, బాష్పీభవన నమూనా కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సంక్లిష్ట లోహ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. ఇది ఒక రకమైన పెట్టుబడి కాస్టింగ్ పద్ధతి, ఇందులో కావలసిన భాగం యొక్క నురుగు నమూనాను సృష్టించడం, దానిని వక్రీభవన పదార్థంతో పూత చేయడం, ఆపై కరిగిన లోహంతో నిండిన కుహరాన్ని వదిలివేయడానికి నురుగును ఆవిరి చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క దశల వారీ అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది:

నమూనా సృష్టి: ఒక ఫోమ్ నమూనా, సాధారణంగా విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ (EPS) నుండి తయారు చేయబడుతుంది, CNC మ్యాచింగ్ లేదా చేతితో చెక్కడం ద్వారా సృష్టించబడుతుంది. నమూనా దాని అన్ని క్లిష్టమైన వివరాలతో సహా కావలసిన మెటల్ భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రతిరూపం.

నమూనా అసెంబ్లీ: ఫోమ్ గేటింగ్ సిస్టమ్‌కు బహుళ ఫోమ్ నమూనాలు జోడించబడ్డాయి, ఇందులో స్ప్రూస్, గేట్లు మరియు రైజర్‌లు ఉంటాయి. గేటింగ్ వ్యవస్థ కరిగిన లోహం కుహరంలోకి ప్రవహించే మార్గాలను అందిస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో వాయువులను బయటకు పంపడంలో సహాయపడుతుంది.

నమూనా పూత: ఫోమ్ ప్యాటర్న్ అసెంబ్లీని సిరామిక్ కణాలు లేదా వక్రీభవన పెయింట్‌తో తయారు చేసిన స్లర్రీ వంటి వక్రీభవన పూత పదార్థంతో ముంచడం లేదా స్ప్రే చేయడం జరుగుతుంది. ఈ పూత నమూనా చుట్టూ షెల్ సృష్టించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది.

నమూనా ఎండబెట్టడం: పూతతో కూడిన నురుగు నమూనా పొడిగా అనుమతించబడుతుంది, వక్రీభవన పదార్థం దృఢంగా కట్టుబడి మరియు ఒక ఘన షెల్ను ఏర్పరుస్తుంది. ఓవెన్లు లేదా ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించి ఈ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను వేగవంతం చేయవచ్చు.

నమూనా పొందుపరచడం: ఎండిన ఫోమ్ నమూనా అసెంబ్లీని ఫ్లాస్క్ లేదా అచ్చు ఫ్లాస్క్‌లో ఉంచారు మరియు దాని చుట్టూ వదులుగా ఉన్న ఇసుక లేదా ఇతర వక్రీభవన పదార్థం ప్యాక్ చేయబడుతుంది. ఫ్లాస్క్ సాధారణంగా రెండు-భాగాల అచ్చుతో తయారు చేయబడుతుంది, ఒక కోప్ (ఎగువ భాగం) మరియు డ్రాగ్ (దిగువ భాగం).

కరిగిన లోహం పోయడం: ఎంబెడెడ్ ఫోమ్ నమూనాతో ఉన్న ఫ్లాస్క్ సురక్షితంగా మూసివేయబడుతుంది మరియు అల్యూమినియం, ఇనుము లేదా ఉక్కు వంటి కరిగిన లోహాన్ని ఫ్లాస్క్‌లో పోస్తారు. మెటల్ ఆవిరైన నురుగు నమూనా ద్వారా వదిలిపెట్టిన కుహరాన్ని నింపుతుంది, దాని ఆకారాన్ని తీసుకొని చివరి భాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం: కురిపించిన మెటల్ చల్లబరుస్తుంది మరియు అచ్చు లోపల ఘనీభవిస్తుంది, క్రమంగా నమూనా ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది. శీతలీకరణ సమయం ఉపయోగించిన లోహం మరియు భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

షేక్అవుట్ మరియు ఫినిషింగ్: మెటల్ పటిష్టం మరియు తగినంతగా చల్లబడిన తర్వాత, ఫ్లాస్క్ తీసివేయబడుతుంది మరియు తారాగణం మెటల్ భాగాన్ని బహిర్గతం చేయడానికి ఇసుక లేదా వక్రీభవన పదార్థం కదిలించబడుతుంది. భాగానికి కావలసిన ఉపరితల ముగింపు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి గ్రౌండింగ్, ఇసుక వేయడం లేదా మ్యాచింగ్ వంటి అదనపు ముగింపు ప్రక్రియలు అవసరం కావచ్చు.

లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్క్లిష్టమైన వివరాలతో సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం, సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే తగ్గిన సాధన ఖర్చులు మరియు విడిపోయే పంక్తులు లేదా డ్రాఫ్ట్ కోణాలను తొలగించడం వంటి అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. అయినప్పటికీ, పరిమిత పదార్థ ఎంపికలు (కొన్ని లోహాలు ఈ ప్రక్రియకు తగినవి కావు) మరియు తుది కాస్టింగ్ యొక్క సచ్ఛిద్రతను నియంత్రించడంలో సంభావ్య ఇబ్బందులు వంటి కొన్ని పరిమితులను కూడా కలిగి ఉంది.

మునుపటి:ఇంధన పైప్ అడాప్టర్ కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్

తరువాత:కాస్టింగ్‌లో సిలికా ఇసుకను ఎందుకు ఉపయోగిస్తారు?