ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌ల వైకల్య సమస్యను ఎలా ఎదుర్కోవాలి

యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలోఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌లు, కొన్ని హార్డ్‌వేర్ సౌకర్యాలు, నిర్వహణ, పోయడం కూలింగ్ మరియు దిద్దుబాటు సమస్యల కారణంగా, కాస్టింగ్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ తయారీదారుని ఎలా ఎంచుకోవాలి? కాస్టింగ్ వైకల్యంతో మనం ఎలా వ్యవహరించాలి?

The deformation of castings is divided into: slight self-deformation, flaring deformation of castings and warping deformation.

స్వీయ-వైకల్యాన్ని గుర్తించండి: మిశ్రమం పదార్థాలలో, బూడిద తారాగణం ఇనుము స్వీయ-వైకల్యాన్ని గుర్తించడానికి చాలా అవకాశం ఉంది. బూడిద తారాగణం ఇనుమును కదిలించి శుభ్రం చేసిన తర్వాత, ఉన్న అవశేష ఒత్తిడి ప్రధానంగా అవశేష ఉష్ణ ఒత్తిడి. కోల్డ్ క్రాకింగ్ మరియు కాస్టింగ్‌ల వైకల్యం వంటి లోపాలను కలిగించడంతో పాటు, అవశేష ఒత్తిడి కూడా ట్రేస్ సెల్ఫ్ డిఫార్మేషన్‌కు ప్రధాన కారణం. అవశేష ఒత్తిడి పదార్థం యొక్క దిగుబడి బలాన్ని మించకపోయినా, దాని చర్యలో, బూడిద తారాగణం ఇనుము కాలక్రమేణా నెమ్మదిగా సూక్ష్మ-ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం చెందుతుంది. ఈ వైకల్యాన్ని మైక్రో-సెల్ఫ్-డిఫార్మేషన్ అంటారు.

ఫ్లారింగ్ డిఫార్మేషన్: కారణం ఏమిటంటే, ఓపెనింగ్ సైజులో ఉన్న షెల్ కాస్టింగ్ కుదింపును అడ్డుకుంటుంది, కాస్టింగ్ ఓపెనింగ్ యొక్క ఉచిత నిర్మాణ భాగం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా వైకల్య లోపాలు మంటగా మారుతాయి.

వార్పింగ్ డిఫార్మేషన్: ఇసుక క్లీనింగ్ తర్వాత, కాస్టింగ్‌లో రెండు చివరలు లేదా ఒక చివర లేదా పరిధీయ అంచు కూడా వార్పింగ్ డిఫార్మేషన్ ఉంటుంది, దీని వలన కాస్టింగ్ యొక్క మధ్య భాగం పుటాకారంగా ఉంటుంది, దీని వలన కాస్టింగ్ అసమానంగా ఉంటుంది. ఈ రూప వికృతీకరణను వార్పింగ్ డిఫార్మేషన్ అంటారు. ఇది ఏర్పడటానికి కారణం: కాస్టింగ్ చల్లబడినప్పుడు, కాస్టింగ్ యొక్క మందం లేదా మందం అసమానంగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉంది, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క వివిధ భాగాలలో వేర్వేరు శీతలీకరణ రేట్లు కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా అసమాన ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. వార్పేజ్ వైకల్యం.

ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌ల వైకల్య సమస్య కోసం, ఈ క్రింది చర్యలు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి:

1. అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థ మైనపును ఇంజెక్ట్ చేయడం ప్రారంభించే ముందు మైనపు శీతలీకరణ పెట్టెకు దగ్గరగా ఉంచడానికి కొంత సమయం పాటు నిర్వహించబడాలి; మైనపు ఇంజెక్షన్ వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా మరియు తదుపరి షెల్ మేకింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతకు సమానంగా ఉండేలా చూసుకోండి. అచ్చు వర్క్‌షాప్ ఉష్ణోగ్రతను బాగా నియంత్రించకపోతే, షెల్ నేరుగా విస్తరించవచ్చు. .

2. మైనపు భాగాలు బయటకు వచ్చిన తర్వాత, అవి మొదట స్వీయ-తనిఖీ చేయాలి, ప్రధానంగా అచ్చు తొలగింపు ప్రక్రియలో వైకల్యాలు లేదా ఇతర లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి; మైనపు భాగాలను ఏకరీతిలో చక్కగా ఉంచాలి మరియు గాలిలో అతివ్యాప్తి చెందకుండా మరియు వేలాడకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి; డిటెక్షన్ వేగం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు నిర్దిష్ట వ్యవధికి అనుగుణంగా ఫిక్స్చర్‌ను క్రమాంకనం చేయడానికి తుది ఉత్పత్తి సరుకుల ఫిక్స్చర్ తనిఖీ కోసం ఉత్తమ నాణ్యతను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

3. ఉత్పత్తి మైనపు నమూనాను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, టెన్షనింగ్ వంటి చర్యల ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క వైకల్పనాన్ని పరిమితం చేయడాన్ని పరిగణించండి.

4. షెల్ అచ్చును కాల్చిన తర్వాత, మాడ్యూల్ ఉష్ణోగ్రత ఇంకా చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అతివ్యాప్తిని నివారించాలి మరియు క్రమం తప్పకుండా ఉంచాలి, తద్వారా సులభంగా ఆకృతి చేయడం, దిద్దుబాటు మరియు బిగింపు కోసం వైకల్య దిశ స్థిరంగా ఉంటుంది.

5. గుండ్లు ఇసుక పట్టిక మరియు తారాగణం మీద వరుసగా ఉంచాలి. తారాగణం చేసిన తర్వాత, అది చల్లబడే వరకు మరియు కదిలే ముందు ఆకారంలోకి వచ్చే వరకు కొంత సమయం పాటు కూర్చునివ్వండి.

మెకానికల్ ఉత్పత్తుల పనితీరుపై ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌లు గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. పేలవమైన నాణ్యమైన ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌లు యాంత్రిక ఉత్పత్తుల సేవా జీవితాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌ల వైకల్యం వంటి సమస్యలు కనుగొనబడిన తర్వాత, మెకానికల్ ఉత్పత్తులను ప్రభావితం చేయకుండా ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌లను నిరోధించడానికి సకాలంలో దిద్దుబాట్లు చేయాలి. పనితీరు.