సిలికా సోల్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ షెల్

సాదా కార్బన్ స్టీల్ ప్రధానంగా సాధారణ శక్తి అవసరాలతో యంత్ర భాగాలు మరియు వివిధ మెటల్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు యంత్రాల తయారీకి సంబంధించిన అన్ని అంశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉక్కు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి, ఇతర మిశ్రమ మూలకాలు కార్బన్ స్టీల్‌కు జోడించబడతాయి. అధిక దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ఇతర మంచి ప్రత్యేక లక్షణాలు వంటి మిశ్రమ మూలకాల జోడింపు ప్రకారం మిశ్రమం ఉక్కు విభిన్న లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. 

సిలికా సోల్ అనేది గుర్తించబడిన అచ్చు షెల్ బైండర్. వాటర్ గ్లాస్ మరియు ఇథైల్ సిలికేట్‌తో పోలిస్తే, దీని ప్రధాన ప్రయోజనాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు అచ్చు షెల్ యొక్క క్రీప్ నిరోధకత, సులభంగా పూత తయారీ మరియు ఉపయోగం, పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు అచ్చు షెల్ మరియు కాస్టింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్క్రాప్ రేటు మరియు మరమ్మత్తు. కాస్టింగ్ రేటు తక్కువ.

దిసిలికా సోల్ అచ్చు ప్రక్రియఒక అధునాతన నెట్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ. పేస్ట్ మైనపు మంచి ఫార్మాబిలిటీ మరియు కాపీయబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. మాన్యువల్ లేదా న్యూమాటిక్ మైనపు నొక్కడం పరికరాలు మధ్యస్థ మరియు చిన్న కాస్టింగ్‌ల కోసం మైనపు అచ్చులను లేదా 200 కిలోల ద్రవ్యరాశితో అదనపు పెద్ద కాస్టింగ్‌లను నొక్కడానికి ఉపయోగించవచ్చు. మైనపు అచ్చులను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

సిలికాన్ సోల్ అంటుకునే సిద్ధమౌతోంది

బైండర్ ప్రధానంగా బంధం మరియు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ షెల్ యొక్క బలాన్ని పెంచడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది. దాని కూర్పు మరియు లక్షణాలు ముద్దను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన కారకాలు. అకర్బన సిలికా సోల్ అధిక ఉపరితల శక్తితో పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న (నానో-స్కేల్) SiO2 కణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్వయంగా జెల్ అగ్రిగేషన్‌ను ప్రేరేపిస్తుంది; సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఆర్గానిక్ ఆల్కహాల్ యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావం ద్వారా, మిశ్రమ జెల్‌లోని సేంద్రీయ పదార్థాలు మరియు అకర్బన పదార్థాలు మెటీరియల్ లక్షణాలను మరింత మెరుగుపరచడానికి, బలం మరియు శ్వాసక్రియను పెంచడానికి పదార్థాలు కలిసి ఉంటాయి. అదనంగా, సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్, సర్ఫ్యాక్టెంట్, డిస్పర్సెంట్ మరియు రబ్బరు పాలు నైలాన్ ఫైబర్‌ల వ్యాప్తిని ప్రోత్సహిస్తుంది, అంటుకునే యొక్క శ్వాసక్రియ ఏకరూపతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మెరుగైన స్థిరత్వాన్ని కలిగిస్తుంది.

పదార్థాలు జోడించండి

(అకర్బన సిలికా సోల్, సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్, ఆర్గానిక్ ఆల్కహాల్, చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్, పాలీమెథాక్రిలిక్ యాసిడ్ అమైన్, రబ్బరు పాలు)

అకర్బన సిలికా సోల్ మరియు ఈ సంకలితాలను కంటైనర్‌లో వేసి, కదిలించు మరియు సమానంగా కలపండి, ఆపై 20 నిమిషాల పాటు అల్ట్రాసోనిక్ చికిత్సను నిర్వహించండి, ఆపై రబ్బరు పాలు వేసి 10 నిమిషాలు కదిలించి సిలికా సోల్ అంటుకునేదాన్ని పొందండి.

వక్రీభవన పదార్థాలు

ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ షెల్‌లలో సమగ్ర పనితీరును మెరుగుపరచడంలో వక్రీభవన పదార్థాలు ప్రధానంగా పాత్ర పోషిస్తాయి. వైట్ జాడే కొరండం యొక్క వక్రీభవన డిగ్రీ 2000 ° C, మరియు ప్రధాన రసాయన భాగం Al2O3, 98% కంటే ఎక్కువ కంటెంట్ ఉంటుంది. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అగ్ని నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడమే కాకుండా, కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తుంది మరియు వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; సిలికాన్ ఆక్సైడ్, క్రోమియం ఆక్సైడ్ మరియు మాంగనీస్ ఆక్సైడ్ పౌడర్ ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో జోడించబడినప్పుడు, వాటి పూరించే ప్రభావం పూర్తిగా చూపబడుతుంది, కాస్టబుల్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా ముడి పదార్థాల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

పూతలను రూపొందించండి

అల్ట్రాసోనిక్ చికిత్స: అల్ట్రాసోనిక్ డోలనం సిలికా సోల్ లోపల అణువులను కదిలిస్తుంది మరియు మిళితం చేస్తుంది. ప్రతిచర్య వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ప్రభావం స్పష్టంగా ఉంటుంది.

320-మెష్ వైట్ జాడే కొరండం పౌడర్ యొక్క 40 భాగాలు, క్రోమియం ఆక్సైడ్ పౌడర్ యొక్క 5 భాగాలు, మాంగనీస్ ఆక్సైడ్ పౌడర్ యొక్క 5 భాగాలు, మరియు సిలికాన్ ఆక్సైడ్ పౌడర్ యొక్క 5 భాగాలను వరుసగా ద్రవ్యరాశి భాగాల ప్రకారం తూకం వేసి, వక్రీభవన పదార్థాన్ని పొందేందుకు వాటిని సమానంగా కలపండి, ఆపై వక్రీభవన పదార్థాన్ని సిలికా సోల్‌తో బంధించండి, ఉపరితల పూతను సిద్ధం చేయడానికి ఏజెంట్ 4.2:1 నిష్పత్తి ప్రకారం కలుపుతారు.

వెనుక పూతను సిద్ధం చేయడానికి 20 మెష్ మలయ్ ఇసుక మరియు సిలికా సోల్ అంటుకునే 1.4:1 నిష్పత్తిలో కలపండి.

షెల్ తయారీ

అచ్చు వేయబడిన మైనపు అచ్చు యొక్క ఉపరితలాన్ని గ్యాస్‌తో శుభ్రం చేసి, ఆపై శుభ్రం చేసిన మైనపు అచ్చును పూత కోసం ఉపరితల పూతలో ముంచండి. అప్పుడు నానబెట్టిన మైనపు అచ్చును తీసి, వక్రీభవన పదార్థాలను వ్యాప్తి చేయడానికి రెయిన్ షవర్ సాండ్ స్ప్రెడర్‌ను ఉపయోగించండి. పొర ద్వారా పొడి పొర. ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత 24 ° C వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు సాపేక్ష గాలి తేమ 60% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. షెల్ ఉపరితల పొరను పొందేందుకు పైన పేర్కొన్న ఫిల్మ్ హ్యాంగింగ్, ఇసుక వ్యాప్తి మరియు ఎండబెట్టడం మూడు సార్లు పునరావృతం చేయండి.

ఫిల్మ్‌ను వేలాడదీయడానికి అచ్చు షెల్ యొక్క ఉపరితల పొరను వెనుక పొర పెయింట్‌లో ముంచండి. అప్పుడు నానబెట్టిన మైనపు అచ్చును తీసి, మలయ్ ఇసుకను వ్యాప్తి చేయడానికి రెయిన్ షవర్ సాండ్ స్ప్రెడర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు పొరల వారీగా పొడిగా వేయండి. ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత 24 ° C వరకు నియంత్రించబడుతుంది. , సాపేక్ష గాలి తేమను 60%కి నియంత్రించండి, మైనపు మోడల్ షెల్‌ను పొందేందుకు పైన పేర్కొన్న ఫిల్మ్‌ను వేలాడదీయడం, ఇసుక వేయడం మరియు ఎండబెట్టడం మూడుసార్లు పునరావృతం చేయండి

డీవాక్స్డ్ సింటరింగ్

అచ్చు షెల్ ఖాళీని పొందడానికి అచ్చు షెల్‌ను డీవాక్స్ చేయడానికి వేడి నీరు లేదా తక్కువ-పీడన ఆవిరి డీవాక్సింగ్ ఉపయోగించండి

1000°C వద్ద సింటరింగ్ కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లో షెల్‌ను ఖాళీగా ఉంచండి. హోల్డింగ్ సమయం 60 నిమిషాలు. కొలిమి గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడుతుంది. కాస్టింగ్ షెల్‌ను పొందడానికి సింటెర్డ్ షెల్ బయటకు తీసి మళ్లీ పాలిష్ చేయబడుతుంది.

ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ కాస్టింగ్‌లు పదార్థం ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి:

సాదా కార్బన్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌లు, అల్లాయ్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌లు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ ఐరన్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌లు

అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌ల ప్రకారం వర్గీకరించినట్లయితే, దానిని విభజించవచ్చు:

ఆటోమొబైల్ కాస్టింగ్‌లు, హై-స్పీడ్ రైల్ కాస్టింగ్‌లు, మోటార్‌సైకిల్ విడిభాగాల కాస్టింగ్‌లు, షిప్ కాస్టింగ్‌లు, బాత్‌రూమ్ కాస్టింగ్‌లు, లాక్ కాస్టింగ్‌లు, కెమికల్ మెషినరీ కాస్టింగ్‌లు, ఇంజనీరింగ్ మెషినరీ కాస్టింగ్‌లు, మెడికల్ ఎక్విప్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌లు, న్యూమాటిక్ టూల్ కాస్టింగ్‌లు, నెయిల్ గన్ యాక్సెసరీస్ కాస్టింగ్‌లు, కుట్టు యంత్ర భాగాల కాస్టింగ్‌లు