కాస్టింగ్‌లు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌ల పోలిక!

కాస్టింగ్‌ల మధ్య తేడాలను సరిపోల్చండి మరియుస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్:

1. కాస్టింగ్‌లు మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు షాక్ శోషణ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి. కాస్ట్ ఇనుములోని గ్రాఫైట్ సరళత మరియు చమురు నిల్వకు అనుకూలంగా ఉంటుంది కాబట్టి, కఠినమైన భాగాలు మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. అదేవిధంగా, గ్రాఫైట్ ఉనికి కారణంగా, బూడిద కాస్ట్ ఇనుము ఉక్కు కంటే మెరుగైన షాక్ శోషణను కలిగి ఉంటుంది. .

2. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ పనితీరు బాగుంది. బూడిద తారాగణం ఇనుము అధిక కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు యూటెక్టిక్ కూర్పుకు దగ్గరగా ఉంటుంది కాబట్టి, ఇది సాపేక్షంగా తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, మంచి ద్రవత్వం మరియు చిన్న సంకోచం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు లేదా సన్నని గోడల కాస్టింగ్‌లను వేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదనంగా, గ్రాఫైట్ కారణంగా కోత సమయంలో చిప్ విచ్ఛిన్నం ఏర్పడటం సులభం, కాబట్టి బూడిద కాస్ట్ ఇనుము యొక్క యంత్రం ఉక్కు కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

3. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క నిర్మాణ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ఫోర్జింగ్ తర్వాత మెరుగుపరచవచ్చు. ఫోర్జింగ్ పద్ధతి ద్వారా హాట్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా కాస్టింగ్ నిర్మాణం వైకల్యం చెందిన తర్వాత, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క వైకల్యం మరియు రీక్రిస్టలైజేషన్ కారణంగా, అసలు ముతక డెండ్రైట్‌లు మరియు స్తంభ ధాన్యాలు చక్కటి ధాన్యాలు మరియు ఏకరీతి పరిమాణంతో సమానమైన రీక్రిస్టలైజేషన్ నిర్మాణంగా మారుతాయి, దీని వలన అసలు విభజన మరియు పునఃస్ఫటికీకరణ జరుగుతుంది. ఉక్కు కడ్డీలో. సచ్ఛిద్రత, రంధ్రాల, స్లాగ్ చేరికలు మొదలైన వాటి యొక్క సంపీడనం మరియు వెల్డింగ్ నిర్మాణాన్ని మరింత కాంపాక్ట్ చేస్తుంది మరియు మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

4. కాస్టింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు ఒకే పదార్థం యొక్క ఫోర్జింగ్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మెటల్ ఫైబర్ నిర్మాణం యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారిస్తుంది, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఫైబర్ నిర్మాణాన్ని ఫోర్జింగ్ ఆకృతికి అనుగుణంగా ఉంచుతుంది మరియు భాగాలు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవచ్చు. ప్రెసిషన్ డై ఫోర్జింగ్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, వార్మ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉపయోగించబడతాయి. ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫోర్జింగ్‌లు కాస్టింగ్‌లతో సరిపోలలేదు.

అది కాస్టింగ్‌లు లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లు అయినా, అవి యాంత్రిక ఉత్పత్తిలో అనివార్యమైన భాగం. యాంత్రిక ఉత్పత్తిలో, విభిన్న ఉత్పత్తి లక్షణాల ప్రకారం సంబంధిత కాస్టింగ్‌లు లేదా ఫోర్జింగ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి. కాస్టింగ్‌లు లేదా ఫోర్జింగ్‌ల పాత్రకు పూర్తి ఆటను అందించడం ద్వారా మాత్రమే మనం పరిపూర్ణమైన యాంత్రిక ఉత్పత్తులను పొందగలము. .

ఉపకరణాలు ఖాళీ

కాస్టింగ్‌లకు మాకు కొత్తేమీ కాదు, కాస్టింగ్‌ల అనువర్తనానికి సుదీర్ఘ చరిత్ర ఉంది. పురాతన కాలంలో, ప్రజలు నాణేలు, ఆయుధాలు, పనిముట్లు మరియు కొన్ని రోజువారీ పాత్రలను తయారు చేయడానికి కాస్టింగ్‌లను ఉపయోగించారు. ఆధునిక కాలంలో, అయితే, కాస్టింగ్‌లు ప్రధానంగా యంత్ర భాగాల కోసం ఖాళీగా లేదా నేరుగా యంత్ర భాగాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. కాస్టింగ్‌లు యాంత్రిక ఉత్పత్తుల యొక్క పెరుగుతున్న నిష్పత్తికి కారణమవుతాయి మరియు వాటి వినియోగం సంవత్సరానికి పెరుగుతోంది. కాస్టింగ్‌ల ఆకారాలు మరియు రకాలు కూడా నిరంతరం మారుతూ ఉంటాయి. కాస్టింగ్ క్రమంగా మన దైనందిన జీవితంలో ఒక అనివార్యమైన భాగంగా మారింది. డోర్ హ్యాండిల్స్, డోర్ లాక్‌లు మరియు చిన్న నీటి పైపులు వంటి వివిధ పరిస్థితులలో కాస్టింగ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

కాస్టింగ్‌లు అద్భుతమైన యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అవి బలం, కాఠిన్యం మరియు మొండితనం యొక్క వివిధ సమగ్ర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అవి దుస్తులు నిరోధకత, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మొదలైనవి వంటి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రత్యేక లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి.

కాస్టింగ్‌ల బరువు మరియు పరిమాణ పరిధి చాలా విశాలంగా ఉంటుంది, తేలికైనది కొన్ని గ్రాముల బరువు మాత్రమే ఉంటుంది, అత్యంత బరువైనది 400 టన్నులకు చేరుకోగలదు, సన్నని గోడ మందం 0.5 మిమీ మాత్రమే, మందమైనది 1 మీటర్‌కు మించవచ్చు మరియు పొడవు దీని పరిధిలో ఉంటుంది. కొన్ని మిల్లీమీటర్ల నుండి పది మీటర్ల కంటే ఎక్కువ. ఇది వివిధ పారిశ్రామిక రంగాల వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలదు.