సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌లో రంధ్రాలకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

సారంధ్రత అనేది సర్వసాధారణంఖచ్చితమైన కాస్టింగ్లోపం. సచ్ఛిద్రత అనేది సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ యొక్క వ్యక్తిగత స్థానాల్లో మృదువైన రంధ్రం లోపాన్ని సూచిస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ తర్వాత సాధారణంగా సచ్ఛిద్రత కనుగొనబడుతుంది. సంవత్సరాల వర్క్‌షాప్ ఉత్పత్తి అనుభవంతో కలిపి, ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌లలో రంధ్రాల కారణాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు సంగ్రహించబడ్డాయి:

I. ఏర్పడటానికి కారణాలు:

1. చాలా సందర్భాలలో, సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ స్ఫటికీకరణ యొక్క షెల్ తగినంతగా కాల్చకపోవడం వల్ల రంధ్రాల ఉత్పత్తి జరుగుతుంది. కరిగిన ఉక్కును పోసేటప్పుడు, స్ఫటికీకరణ యొక్క షెల్ సజావుగా విడుదల చేయబడదు, ఆపై రంధ్రాలను ఏర్పరచడానికి ద్రవ లోహంపై దాడి చేస్తుంది.

II. షెల్ తయారీ ప్రక్రియ లేదా షెల్ పదార్థం కారణంగా, షెల్ యొక్క పారగమ్యత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కుహరం నుండి వాయువును విడుదల చేయడం కష్టం. ద్రవ లోహంలోకి ప్రవేశించడం ద్వారా రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.

3. పోయడం ప్రక్రియలో కరిగిన ఉక్కులో గాలి వైఫల్యం వల్ల ఏర్పడిన పోత పోర్స్.

II. నివారణ పద్ధతులు

1. ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ యొక్క పరిస్థితులు అనుమతించినప్పుడు, ఎగ్సాస్ట్ రంధ్రం కాస్టింగ్ యొక్క సంక్లిష్ట నిర్మాణం యొక్క ఎత్తైన ప్రదేశంలో సెట్ చేయబడుతుంది.

2. పోయడం వ్యవస్థను రూపొందిస్తున్నప్పుడు, షెల్ యొక్క ఎగ్సాస్ట్ అవసరాలు పూర్తిగా పరిగణించబడాలి.

3. షెల్ యొక్క బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం సహేతుకంగా ఉండాలి మరియు ఇన్సులేషన్ సమయం తగినంతగా ఉండాలి.

4. డీవాక్సింగ్ సమయంలో మైనపును పూర్తిగా తొలగించాలి.

5. కరిగిన ఉక్కులోని కుహరం నిండి మరియు స్థిరంగా ఉండేలా చూసేందుకు పోయడం వేగాన్ని ఏకరీతిగా చేయడానికి పోయడం గేట్ నుండి పోయడం కప్పు వరకు ఉన్న దూరాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి మరియు కరిగిన ఉక్కులో వీలైనంత తక్కువ గాలి చేరి ఉంటుంది, తద్వారా కుహరంలోని వాయువు మరియు కరిగిన ఉక్కును సజావుగా విడుదల చేయవచ్చు.