డక్టైల్ ఐరన్ లాస్ట్ ఫోమ్

పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్లేట్ దిగువన

మెటీరియల్: 70-50-05

ప్రక్రియ: లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్

స్థూల బరువు: 4.825 కిలోలు

ఫోమ్ మౌల్డింగ్

అప్లికేషన్ ఫీల్డ్: నిర్మాణ యంత్రాలు

ఉపరితల చికిత్స: యాంటీ రస్ట్ లిక్విడ్, బ్లాక్ పౌడర్ కోటింగ్

ఉత్పత్తికి వేడి చికిత్స అవసరం

ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ స్థానం (పేలిన వీక్షణ 9 చూడండి):

(సరుకు రవాణా ట్రక్ సస్పెన్షన్ సిస్టమ్)

ఉత్పత్తి అప్లికేషన్: ట్రక్కులు

బాష్పీభవన నమూనా కాస్టింగ్ యొక్క అప్లికేషన్లు (పూర్తి అచ్చు కాస్టింగ్ లేదా లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు)

I. వర్తించే కాస్టింగ్ మెటీరియల్స్

లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ వివిధ పదార్థాలతో విస్తృత అనుకూలతను కలిగి ఉంది, దాదాపు అన్ని మెటల్ కాస్టింగ్‌లను కవర్ చేస్తుంది మరియు ఈ క్రింది పదార్థాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది:

1. తారాగణం ఇనుము

గ్రే కాస్ట్ ఐరన్, డక్టైల్ ఐరన్ మరియు మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఇనుముతో సహా ఇది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మెటీరియల్ రకం.

ప్రయోజనాలు: తారాగణం ఇనుము యొక్క కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత (సుమారు 1300-1450℃) నురుగు నమూనా (EPS, STMMA, మొదలైనవి) యొక్క బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రతతో అత్యంత అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది బాష్పీభవన ఉత్పత్తులను సులభంగా తొలగించడానికి మరియు సారంధ్రత మరియు స్లాగ్ చేరికల వంటి లోపాలను తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది.  ఇంకా, తారాగణం ఇనుప భాగాలకు తరచుగా సంక్లిష్టమైన అంతర్గత కావిటీలు (వాల్వ్ బాడీలు మరియు పంప్ బాడీలు వంటివి) అవసరమవుతాయి మరియు కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నికర-ఆకారంలో ఏర్పడే సామర్ధ్యం తదుపరి మ్యాచింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

సాధారణ ఉత్పత్తులు: ఆటోమోటివ్ ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు, సిలిండర్ హెడ్‌లు, ఎగ్జాస్ట్ మానిఫోల్డ్‌లు, మెషిన్ టూల్ బెడ్‌లు మరియు పైపు వాల్వ్‌లు.

2. తారాగణం ఉక్కు వర్గం

మధ్యస్థ మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు కాస్టింగ్‌లకు అనుకూలం; అధిక కార్బన్ స్టీల్ మరియు హై అల్లాయ్ స్టీల్ కోసం జాగ్రత్తగా ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరం.

గమనించదగ్గ అంశాలు: స్టీల్ కాస్టింగ్‌లో అధిక పోయడం ఉష్ణోగ్రతలు (సుమారు 1500-1650℃) ఉంటాయి, ఇది సులభంగా నురుగు యొక్క అధిక ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడానికి మరియు పెద్ద మొత్తంలో కార్బన్ బ్లాక్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి దారితీస్తుంది.  అందువల్ల, కార్బన్ సుసంపన్నత లోపాలను నివారించడానికి పూత మరియు గేటింగ్ సిస్టమ్ (ప్రతికూల ఒత్తిడి వెలికితీత ఉపయోగించడం వంటివి) యొక్క పారగమ్యతను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం.

సాధారణ ఉత్పత్తులు: నిర్మాణ యంత్రాల కోసం కౌంటర్‌వెయిట్‌లు, పవన శక్తి అంచులు, మైనింగ్ యంత్రాల కోసం దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు.

II. వర్తించే కాస్టింగ్ నిర్మాణాలు మరియు కొలతలు

1. వర్తించే కాస్టింగ్ నిర్మాణాలు

కాంప్లెక్స్ అంతర్గత కుహరం/ఛానల్ కాస్టింగ్‌లు: ఇసుక కోర్లు అవసరం లేదు (కోర్ రిమూవల్ అవసరమయ్యే సాంప్రదాయ ఇసుక కాస్టింగ్ కాకుండా), మరియు కాంప్లెక్స్ ఆయిల్ ప్యాసేజ్‌లతో కూడిన ఇంజన్ సిలిండర్ బ్లాక్‌లు, బహుళ-కేవిటీ వాల్వ్ బాడీలు మరియు సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న పైపు ఫిట్టింగ్‌లు వంటి ఫోమ్ నమూనాను ఉపయోగించి నేరుగా కాస్టింగ్‌ను రూపొందించవచ్చు.

క్రమరహిత/అసమాన నిర్మాణ కాస్టింగ్‌లు: సాంప్రదాయిక ఇసుక తారాగణం విడిపోయే పంక్తుల కారణంగా అచ్చు తప్పుగా మరియు ఫ్లాష్‌కు గురవుతుంది. లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్‌లో విండ్ టర్బైన్ హబ్‌లు మరియు ఆటోమోటివ్ రియర్ యాక్సిల్ హౌసింగ్‌లు వంటి ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తూ విడిపోయే పంక్తులు లేవు.

ప్రాథమికంగా చిన్న మరియు మధ్య తరహా భాగాలు: సాధారణంగా 0.1-50kg బరువు (ఉదా., మోటార్ ఎండ్ క్యాప్స్, వాల్వ్ పార్ట్స్), డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో CT7-CT9 గ్రేడ్‌లు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra6.3-12.5μm, తదుపరి మ్యాచింగ్‌ను తగ్గించడం (మ్యాచింగ్ భత్యం 1-3 మిమీ వరకు తగ్గుతుంది తారాగణం).

పెద్ద భాగాలకు అనుకూలత: 100-500kg బరువున్న పెద్ద భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం (ఉదా., మెషిన్ టూల్ బెడ్‌లు, ఇంజనీరింగ్ మెషినరీ బేస్‌లు), కానీ పెద్ద ఇసుక పెట్టెలు, బలమైన ప్రతికూల పీడన వ్యవస్థలు మరియు మరింత స్థిరమైన ఫోమ్ అచ్చు ప్రక్రియలు (ఫోమ్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి) అవసరం; చాలా పెద్ద భాగాలు (> 500kg) ఫోమ్ అసెంబ్లింగ్ యొక్క కష్టం మరియు పోయడం సమయంలో బాష్పీభవన ఉత్పత్తులను ఖాళీ చేయడంలో ఇబ్బంది కారణంగా తక్కువగా ఉంటాయి.

III. ప్రధాన అప్లికేషన్ పరిశ్రమలు

పైన పేర్కొన్న పదార్థం మరియు నిర్మాణ అనుకూలత ఆధారంగా, కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ కోసం కోర్ అప్లికేషన్ పరిశ్రమలు:

ఆటోమోటివ్ మరియు విడిభాగాల పరిశ్రమ

ఇది అతిపెద్ద నిష్పత్తిలో (సుమారు 40%-50%), ప్రధానంగా ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు, సిలిండర్ హెడ్‌లు, ఎగ్జాస్ట్ మానిఫోల్డ్‌లు, గేర్‌బాక్స్ హౌసింగ్‌లు, రియర్ యాక్సిల్ హౌసింగ్‌లు, బ్రేక్ డ్రమ్స్ మొదలైనవాటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది డక్టైల్ ఐరన్ మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్‌లతో తయారు చేయబడిన సంక్లిష్ట భాగాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

నిర్మాణ యంత్రాల పరిశ్రమ

ఇందులో కౌంటర్ వెయిట్‌లు, ట్రాక్ ప్లేట్లు, హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ బాడీలు, పంప్ బాడీలు మొదలైన వాటి ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది, వీటిని ఎక్కువగా తారాగణం ఇనుము లేదా తక్కువ-మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేస్తారు.  ఈ భాగాలు తరచుగా సంక్లిష్టమైన అంతర్గత కావిటీలను కలిగి ఉంటాయి మరియు కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది (ఇసుక కోర్ల అవసరం లేదు), ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

సాధారణ యంత్రాల పరిశ్రమ

ఇందులో మెషిన్ టూల్ బెడ్‌లు, పంప్ మరియు వాల్వ్ ఫిట్టింగ్‌లు, కంప్రెసర్ భాగాలు మొదలైనవి ఉంటాయి, హామీ ఇవ్వబడిన కాస్టింగ్ బలం మరియు సీలింగ్ పనితీరు అవసరం. పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ యొక్క ఇసుక-కోర్-రహిత లక్షణం ఇసుక కోర్ల వల్ల ఏర్పడే రంధ్రాలు మరియు ఇసుక చేరికలు వంటి లోపాలను తగ్గిస్తుంది.

రైలు రవాణా మరియు పవన విద్యుత్ పరిశ్రమలు

ఇందులో హై-స్పీడ్ రైళ్లు/సబ్‌వేలు (అల్యూమినియం మిశ్రమం లేదా కాస్ట్ స్టీల్) మరియు విండ్ టర్బైన్ హబ్‌లు (డక్టైల్ ఐరన్) కోసం బోగీ భాగాల ఉత్పత్తి ఉంటుంది. వీటికి స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో పెద్ద-పరిమాణ, అధిక-ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌లు అవసరం. లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ ప్రతికూల ఒత్తిడి నియంత్రణ ద్వారా కాస్టింగ్ సాంద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.

మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

● మా వన్-స్టాప్ సేవతో, మా కంపెనీ కాస్టింగ్, మ్యాచింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలను ఏకీకృతం చేయగలదు, సరఫరా గొలుసు విచ్ఛిన్నతను తొలగిస్తుంది.

● అత్యవసర ఆర్డర్‌ల కోసం సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రణాళిక

● మా వృత్తిపరమైన సాంకేతిక బృందం క్లిష్టమైన కాస్టింగ్‌లను నిర్వహించగలదు మరియు అందించగలదు.

● నాణ్యతకు ప్రాధాన్యతనిస్తూ, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను బట్వాడా చేసే సరఫరాదారు.

ప్రశ్నోత్తరాలు:

ప్ర: నేను మీ ఫ్యాక్టరీ నుండి కొటేషన్ ఎలా పొందగలను?

A: మీకు ఖచ్చితమైన కోట్ అందించడానికి, మీ డిజైన్ యొక్క 3D CAD ఘన మోడల్ మాకు అవసరం.

ప్ర: డ్రాయింగ్‌ల ఏ రూపాలను ఆమోదించవచ్చు?

A: మేము ఈ క్రింది ఫైల్ ఫార్మాట్‌లను అంగీకరిస్తాము:

- స్థానిక SolidWorks (.sldprt) లేదా ProE (.prt) ఫైల్‌లు

- IGES (.igs), STEP (.stp) లేదా Parasolid (x_t ) ఫార్మాట్‌లలో ఘన 3D CAD మోడల్‌లు ఎగుమతి చేయబడ్డాయి.

అధిక-నాణ్యత 3D CAD మోడల్‌ను సరఫరా చేయడం ద్వారా, మేము నిర్దిష్ట ధరలను అందించగలము.

ప్ర: మీరు నమూనాల ఆధారంగా ఉత్పత్తులను తయారు చేయగలరా?

A: అవును, కస్టమర్‌లు అందించిన వాస్తవ నమూనాలను సర్వే చేయడం మరియు గీయడం ద్వారా మేము నమూనాలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.

ప్ర: మీరు డెలివరీకి ముందు అన్ని వస్తువులను పరీక్షిస్తారా?

జ: ఖచ్చితంగా! మీరు విశ్వసనీయమైన భాగాలను అందుకున్నారని నిర్ధారించుకోవడానికి షిప్‌మెంట్‌కు ముందు అన్ని ఉత్పత్తులు 100% తనిఖీ చేయబడతాయి.

ప్ర: డెలివరీకి ముందు నేను ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేయవచ్చా?

జ: అవును. మీరు మా ఫ్యాక్టరీని స్వయంగా సందర్శించవచ్చు లేదా మీ సహోద్యోగిని రమ్మని అడగవచ్చు లేదా డెలివరీకి ముందు తనిఖీ చేయడానికి మూడవ పక్ష తనిఖీ సంస్థను అప్పగించవచ్చు.