హై-క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్ మిని-టిల్ రిప్పర్ పాయింట్

ఉత్పత్తి పేరు: 7-ఇన్. మిని-టిల్ రిప్పర్ పాయింట్

మెటీరియల్: క్లాస్ 3(ఎ)

ఉపరితల చికిత్స: బ్లాస్టింగ్

వేడి చికిత్స: సాధారణీకరణ

ప్రక్రియ: లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్

బరువు: 7.85kg

అప్లికేషన్: వ్యవసాయ యంత్రాలు

మిని-టిల్ రిప్పర్స్ మరియు సబ్‌సోయిలర్స్

నిర్మాణాత్మక భాగాల నుండి మన్నికైన వినియోగ వస్తువుల వరకు, కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకునేలా రూపొందించబడిన వ్యవసాయ పరిశ్రమ కోసం మేము అధిక-పనితీరు గల పరిష్కారాలను అందిస్తాము. మెటీరియల్‌ల విస్తృత శ్రేణిలో మా నైపుణ్యం మీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా మన్నికైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన తయారీ పరిష్కారాలను నిర్ధారిస్తుంది.

మెటీరియల్ అవసరాలు:

ఈ భాగాలు దాదాపు పూర్తిగా దుస్తులు-నిరోధక కాస్ట్ స్టీల్ లేదా అధిక-క్రోమియం కాస్ట్ ఇనుము నుండి తారాగణం. మెటీరియల్ ఎంపిక కీలకం: అధిక-క్రోమియం కాస్ట్ ఇనుము ప్రాధాన్యత ఎంపిక. దాని అధిక-కాఠిన్యం కార్బైడ్ నెట్‌వర్క్ రాపిడి దుస్తులకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది, ఇది ప్రాథమికంగా గ్రౌండింగ్ దుస్తులు ద్వారా వర్గీకరించబడిన అప్లికేషన్‌లకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.

కోర్ మెటీరియల్ సూచికలు:

అధిక కాఠిన్యం: ఉపరితల కాఠిన్యం సాధారణంగా HRC55 కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, అధిక-క్రోమియం తారాగణం ఇనుము HRC60+కి చేరుకుంటుంది.

మంచి దృఢత్వం: అధిక కాఠిన్యాన్ని కొనసాగిస్తూ, చిప్పింగ్ లేదా పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లను నివారించడానికి ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి మొండితనం అవసరం.

కాస్టింగ్ నాణ్యత అవసరాలు:

సాంద్రత: కాస్టింగ్ తప్పనిసరిగా సంకోచం కావిటీస్ మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేసే సచ్ఛిద్రత లేకుండా ఉండాలి.

కాస్టింగ్ లోపాలు లేవు: ఉపరితలం తప్పనిసరిగా ఇసుక సంశ్లేషణ, అదనపు పదార్థం మరియు కోల్డ్ షట్‌లు వంటి లోపాలు లేకుండా ఉండాలి.

వేడి చికిత్స: అవసరమైన అధిక కాఠిన్యం మరియు సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను పొందేందుకు తగిన వేడి చికిత్స (క్వెన్చింగ్ + టెంపరింగ్) అవసరం. పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని గ్రహించడానికి ఇది ఒక క్లిష్టమైన ప్రక్రియ.

సంబంధిత ఉత్పత్తులు:

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు:

ప్ర: మీ కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) ఎంత?

A: మా MOQ ఉత్పత్తి యొక్క సంక్లిష్టత మరియు మెటీరియల్ అవసరాలపై ఆధారపడి అనువైనది

ప్ర: మీరు మీ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారిస్తారు?

A: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశ ద్వారా నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క అత్యున్నత ప్రమాణాలను మేము సమర్థిస్తాము:

కెమికల్ కంపోజిషన్ అనాలిసిస్: మెటీరియల్స్ అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడం.

CMMతో డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్ (కోఆర్డినేట్ మెషరింగ్ మెషిన్): ఖచ్చితమైన కొలతలకు హామీ ఇవ్వడానికి ఖచ్చితమైన తనిఖీ.

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): సంభావ్య మెటీరియల్ లోపాలను గుర్తించడం.

కాఠిన్యం & తన్యత శక్తి పరీక్ష: మన్నిక మరియు పనితీరు కోసం పదార్థ బలాన్ని ధృవీకరించడం.

ఉపరితల ముగింపు తనిఖీలు: ప్రతి భాగం యొక్క రూపాన్ని మరియు క్రియాత్మక నాణ్యతను నిర్ధారించుకోండి.

ప్ర: మీరు అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందించగలరా లేదా కొత్త ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయగలరా?

జ: ఖచ్చితంగా! మీ అవసరాలను తీర్చడానికి పూర్తిగా అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందించడంలో మేము ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. ప్రారంభ రూపకల్పన మరియు అచ్చు ఉత్పత్తి నుండి కాస్టింగ్, CNC మ్యాచింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఉపరితల ముగింపు వరకు, మీరు ఊహించిన ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయడానికి మేము మీతో కలిసి పని చేస్తాము.

ప్ర: మీరు ఏ అమ్మకాల తర్వాత సేవను అందిస్తారు?

జ: మీ పట్ల మా నిబద్ధత డెలివరీ తర్వాత ముగియదు. మేము వీటితో సహా సమగ్ర అమ్మకాల తర్వాత మద్దతును అందిస్తాము:

ఉత్పత్తి వినియోగం లేదా సవరణలతో సహాయం చేయడానికి సాంకేతిక సంప్రదింపులు.

వివరణాత్మక డైమెన్షనల్ నివేదికలు మరియు పనితీరు మూల్యాంకనాలు.

మీ సంతృప్తిని నిర్ధారించడానికి ఏవైనా నాణ్యత సమస్యలను వెంటనే పరిష్కరించండి.