వివిధ కాస్టింగ్‌ల లక్షణాలు మరియు తేడాలు

1. లిక్విడ్ మెటల్ యొక్క పోయడం ప్రక్రియ ప్రకారం కాస్టింగ్ కూడా గ్రావిటీ కాస్టింగ్ మరియు ప్రెజర్ కాస్టింగ్‌గా విభజించబడింది. గ్రావిటీ కాస్టింగ్ అనేది కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో భూమి గురుత్వాకర్షణ చర్యలో లోహ ద్రవాన్ని సూచిస్తుంది, దీనిని కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. సాధారణీకరించిన గ్రావిటీ కాస్టింగ్‌లో ఇసుక కాస్టింగ్, మెటల్ కాస్టింగ్, ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్, మడ్ కాస్టింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఇరుకైన గ్రావిటీ కాస్టింగ్ అనేది మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్‌ను సూచిస్తుంది. ప్రెజర్ కాస్టింగ్ అనేది ఇతర బాహ్య శక్తుల (గురుత్వాకర్షణ మినహా) చర్యలో ద్రవ లోహాన్ని అచ్చులోకి చొప్పించే ప్రక్రియ. ప్రెజర్ కాస్టింగ్‌లో ప్రెజర్ కాస్టింగ్ మరియు వాక్యూమ్ కాస్టింగ్, అల్ప పీడన కాస్టింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ప్రెజర్ కాస్టింగ్ యొక్క ఇరుకైన భావం డై కాస్టింగ్‌గా సూచించబడే మెటల్ మోల్డ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ మెషీన్‌ను సూచిస్తుంది. Xudong ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ చాలా కాలంగా ఇసుక మరియు లోహపు అచ్చుల గురుత్వాకర్షణ కాస్టింగ్‌లో నిమగ్నమై ఉంది. ఈ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ కాస్టింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి, కానీ తక్కువ సాపేక్ష ధర కూడా.

2. ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది ఒక సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది ఇసుకను ప్రధాన అచ్చు పదార్థంగా ఉపయోగిస్తుంది. ఇసుక అచ్చు సాధారణంగా గురుత్వాకర్షణ ద్వారా వేయబడుతుంది మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నప్పుడు తక్కువ పీడన కాస్టింగ్ మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇసుక కాస్టింగ్ విస్తృత శ్రేణి అనుకూలతను కలిగి ఉంది, చిన్న, పెద్ద, సాధారణ, సంక్లిష్టమైన, ఒకే, పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించవచ్చు. ఇసుక కాస్టింగ్ అచ్చు, కలప ఉత్పత్తిని ఉపయోగించడానికి ఉపయోగిస్తారు, దీనిని సాధారణంగా కలప అచ్చు అని పిలుస్తారు. Xudong ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ అన్ని అల్యూమినియం అల్లాయ్ మోల్డ్‌లు లేదా రెసిన్ అచ్చులను అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో మార్చింది, ఒకే ముక్కలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇసుక అచ్చులను మినహాయించి, సులభంగా రూపాంతరం చెందడం మరియు కలప అచ్చులను సులభంగా దెబ్బతీసే లోపాలను మార్చడం కోసం. ధర మెరుగుపరచబడినప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్ అచ్చు కంటే చాలా చౌకగా ఉంది, చిన్న బ్యాచ్ మరియు పెద్ద ఉత్పత్తిలో, ధర ప్రయోజనం ముఖ్యంగా ప్రముఖమైనది. అదనంగా, ఇసుక లోహం కంటే ఎక్కువ వక్రీభవనంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ ప్రక్రియలో రాగి మిశ్రమాలు మరియు ఫెర్రస్ లోహాలు వంటి అధిక ద్రవీభవన బిందువులు కలిగిన పదార్థాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి. అయినప్పటికీ, ఇసుక కాస్టింగ్ కూడా కొన్ని లోపాలను కలిగి ఉంది: ఎందుకంటే ప్రతి ఇసుక కాస్టింగ్ ఒక్కసారి మాత్రమే వేయబడుతుంది, కాస్టింగ్ తర్వాత కాస్టింగ్ దెబ్బతింటుంది, తిరిగి ఆకారంలో ఉండాలి, కాబట్టి ఇసుక కాస్టింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది; ఇసుక యొక్క మొత్తం స్వభావం మృదువైన మరియు పోరస్ అయినందున, ఇసుక కాస్టింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, XUDong ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌లు ఇసుక కాస్టింగ్‌ల ఉపరితల స్థితిని బాగా మెరుగుపరిచాయి మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రభావం మెటల్ కాస్టింగ్‌లతో పోల్చవచ్చు.

3. మెటల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ అనేది వేడి-నిరోధక మిశ్రమం ఉక్కుతో కాస్టింగ్ కోసం బోలు అచ్చును తయారు చేసే ఆధునిక ప్రక్రియ. మెటల్ అచ్చును గురుత్వాకర్షణ లేదా పీడనం ద్వారా వేయవచ్చు. మెటల్ రకం యొక్క కాస్టింగ్ అచ్చు పదేపదే ఉపయోగించబడుతుంది. బంగారు ద్రవం పోయబడిన ప్రతిసారీ, కాస్టింగ్ పొందబడుతుంది. జీవితం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. మెటల్ కాస్టింగ్ మంచి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మృదువైన ఉపరితలం మాత్రమే కాదు, మరియు అదే ద్రవ మెటల్ పోయడం విషయంలో, కాస్టింగ్ బలం ఇసుక అచ్చు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అది దెబ్బతినడం సులభం కాదు. అందువల్ల, ఫెర్రస్ కాని లోహాల మధ్యస్థ మరియు చిన్న కాస్టింగ్‌ల భారీ ఉత్పత్తిలో, కాస్టింగ్ పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం ఎక్కువగా లేనంత వరకు, మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్‌కు సాధారణంగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. అయితే, మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్ కూడా కొన్ని నష్టాలను కలిగి ఉంది: ఎందుకంటే వేడి నిరోధక మిశ్రమం ఉక్కు మరియు దానిపై బోలు కావిటీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖరీదైనది, కాబట్టి మెటల్ అచ్చు ధర చౌకగా ఉండదు, కానీ మొత్తం మరియు డై కాస్టింగ్ అచ్చు ధర చాలా చౌకగా ఉంటుంది. చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం, ప్రతి ఉత్పత్తికి అచ్చుల ధర స్పష్టంగా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ఆమోదయోగ్యం కాదు. మరియు మెటల్ అచ్చు అచ్చు పదార్థం యొక్క పరిమాణం మరియు కుహరం ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు కాస్టింగ్ పరికరాల సామర్థ్యంతో పరిమితం చేయబడినందున, ఇది ప్రత్యేకంగా పెద్ద కాస్టింగ్‌ల గురించి కూడా ఏమీ చేయలేకపోతుంది. ఫలితంగా, మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్ చాలా అరుదుగా చిన్న బ్యాచ్ మరియు పెద్ద ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, మెటల్ అచ్చు వేడి-నిరోధక మిశ్రమం ఉక్కును ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ, దాని వేడి-నిరోధక సామర్థ్యం ఇప్పటికీ పరిమితం. ఇది సాధారణంగా అల్యూమినియం మిశ్రమం, జింక్ మిశ్రమం మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమం యొక్క కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రాగి మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లో తక్కువగా ఉపయోగించబడింది మరియు ఫెర్రస్ మెటల్ కాస్టింగ్‌లో కూడా తక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. Xudong PRECISION CASTING Factory డిజైన్లు మరియు అన్ని మెటల్ అచ్చులను మనమే తయారు చేస్తుంది, కాబట్టి మేము తక్కువ ధరతో మరియు మరింత సకాలంలో వర్తించే విధంగా అధిక-నాణ్యతతో కూడిన మోల్డ్‌లను వినియోగదారులకు అందించగలము.

4. డై కాస్టింగ్ అనేది డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌పై మెటల్ మోల్డ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్, ఇది ప్రస్తుతం అత్యంత సమర్థవంతమైన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌లను హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌లు మరియు కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌లుగా విభజించారు. హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్ కోల్డ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్ కంటే అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, తక్కువ మెటీరియల్ నష్టం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, భాగాల వేడి నిరోధకత ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, ఇది ప్రస్తుతం జింక్ మిశ్రమం, మెగ్నీషియం మిశ్రమం మరియు ఇతర తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం పదార్థాలను వేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్‌లు, నేడు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వాటి అధిక ద్రవీభవన స్థానాల కారణంగా కోల్డ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌లలో మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు ఏమిటంటే, ద్రవ లోహం అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగంతో కుహరాన్ని నింపుతుంది మరియు అధిక పీడనం కింద ఏర్పడుతుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది. డై కాస్టింగ్ యొక్క లోపాలు: ఎందుకంటే అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగంతో కుహరాన్ని నింపే ప్రక్రియలో ద్రవ లోహం, అనివార్యంగా కుహరంలో గాలిని కాస్టింగ్‌లో చుట్టి, సబ్కటానియస్ రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది, కాబట్టి అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ తగినది కాదు. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, జింక్ అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్ ఉపరితల స్ప్రేకి తగినది కాదు (కానీ స్ప్రే పెయింట్ కావచ్చు). లేకపోతే, కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత గాలి రంధ్రం థర్మల్‌గా విస్తరించబడుతుంది మరియు పై చికిత్స ద్వారా వేడి చేసినప్పుడు కాస్టింగ్ వైకల్యానికి లేదా బబుల్‌కు కారణమవుతుంది. అదనంగా, డై కాస్టింగ్ యొక్క మెకానికల్ కట్టింగ్ భత్యం కూడా చిన్నదిగా ఉండాలి, సాధారణంగా సుమారు 0.5 మిమీ, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క బరువును తగ్గించడమే కాకుండా, ఖర్చును తగ్గించడానికి కట్టింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించగలదు, కానీ ఉపరితల దట్టమైన పొరలోకి చొచ్చుకుపోకుండా చేస్తుంది. సబ్కటానియస్ రంధ్రాలు, వర్క్‌పీస్ యొక్క స్క్రాప్ ఫలితంగా.