మేము సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌ని ఎందుకు ఎంచుకుంటాము?

సిలికా సోల్ సాధారణంగా వాటర్ గ్లాస్ పేరును కూడా పంచుకుంటుంది. ఇది మెటల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఇసుక మరియు అనేక ఇతర పదార్థాలతో కలిపి అచ్చు అంటుకునేలా ఉపయోగించబడుతుంది. సిలికా సోల్ ఇసుక కాస్టింగ్ మరియు సిలికా సోల్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ టెక్నిక్‌లు రెండింటికీ వర్తించబడుతుంది. సిలికా సోల్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ అనేది అత్యంత సాధారణ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో ఒకటి. అచ్చు పదార్థంగా, సిలికా సోల్ 1800â వరకు ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలదు. ఇతర పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియల మాదిరిగానే, సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా మైనపు ఇంజెక్షన్, అసెంబ్లీ, షెల్ తయారీ, డీవాక్స్, పోయడం, కట్-ఆఫ్, పూర్తి కాస్టింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి?

తో పోలిస్తేరెసిన్ ఇసుక కాస్టింగ్, సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ పద్ధతి అధిక-ఉష్ణోగ్రత నీటిలోకి డీవాక్స్ చేస్తుంది మరియు సిరామిక్ అచ్చు నీటి గాజు క్వార్ట్జ్ ఇసుకతో తయారు చేయబడింది. సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ఉపరితల నాణ్యత రెసిన్ కాస్టింగ్ వలె మంచిది కాదు, అయితే ఇది చౌకైనది మరియు సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ కంటే పెద్ద-పరిమాణ భాగాన్ని తయారు చేయవచ్చు.

సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ యొక్క అప్లికేషన్

సాపేక్షంగా అధిక ఉత్పత్తి వ్యయం కారణంగా ప్రధానంగా సిలికా సోల్ ఖచ్చితత్వ కాస్టింగ్‌కు వర్తించబడుతుంది, అయితే చాలా చక్కటి ఖచ్చితమైన పరిమాణం, చక్కటి ఉపరితల ముగింపు మరియు మొత్తంగా చాలా మంచి నాణ్యత ఫలితాన్ని ఇస్తుంది. సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ యొక్క ఇతర ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, ఇతర కాస్టింగ్ విధానంతో పోల్చితే సచ్ఛిద్రత, రంధ్రాలు మరియు సంకోచం వంటి అంతర్గత లోపాలు మెరుగ్గా నియంత్రించబడతాయి. కాబట్టి మీరు అధిక ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల డిమాండ్ మరియు అధిక తుప్పు నిరోధకతతో ఒక చిన్న భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక పద్ధతి కోసం చూస్తున్నప్పుడు మరియు కాస్టింగ్ నాణ్యత క్రమంగా మెరుగుపడటం కోసం వేచి ఉండి సమయాన్ని వృథా చేయకూడదనుకుంటే, సిలికా సోల్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఖచ్చితంగా ఆన్‌లో ఉంటుంది. మీ ఎంపికల జాబితా.

సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ఆస్తి:

• డైమెన్షన్ టాలరెన్స్ ±0.1mm, CT4~6ï¼

• ఉపరితల ముగింపు Ra6.3;

• గోడ మందం 1 మిమీ వరకు;

• యూనిట్ బరువు పరిధి 0.1~100kg;

• యూనిట్ పరిమాణం పరిమితి 0.01~0.5 మీటర్లు;

• సంక్లిష్టత యొక్క డిగ్రీ- చాలా క్లిష్టమైన;

• మ్యాచింగ్ అవసరం- దాని ఖచ్చితమైన పరిమాణం కారణంగా తక్కువ లేదా ఏదీ లేదు;

• ఉత్పత్తి ప్రధాన సమయం- దీర్ఘకాలం;

• ఉత్పత్తి ఖర్చు - అధిక.

సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌లో ప్రభావం కారకం

సిలికా సోల్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ 40 కంటే ఎక్కువ విధానాలను కలిగి ఉంది, ఇది సంక్లిష్టమైనది. కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.

సిలికా సోల్, మైనపు, జిర్కాన్ ఇసుక, మాలిబ్డినం పౌడర్, డీఫోమర్, చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్, ఉక్కు, అరుదైన మెటల్ మొదలైన అనేక రకాల ముడి మరియు సహాయక పదార్థాలు ఉన్నాయి. వివిధ మెష్ ప్రకారం, 10 కంటే ఎక్కువ రకాల సోల్స్ ఉన్నాయి, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ సర్ఫేస్ సిలికా సోల్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ బ్యాక్‌సైడ్ సిలికా సోల్, సాధారణ సిలికా సోల్, మెరుగుపరచబడిన సిలికా సోల్, ఫాస్ట్ డ్రైయింగ్ సిలికా సోల్ మరియు జిర్కోనియా పౌడర్‌తో సహా. వివిధ స్థాయిలలో సిలికా సోల్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే దాని నాణ్యతను నియంత్రించడానికి ఇది తగినది కాదు.

సిలికా సోల్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు అనేక అనియంత్రిత కారకాలు ఉన్నాయి. మొత్తం ప్రక్రియలో, షెల్-మేకింగ్ ప్రక్రియ మాత్రమే 3-5 రోజులు పడుతుంది. సిలికా సోల్ యొక్క ఉపరితల షెల్ ఆరబెట్టడానికి 6-8 గంటలు పడుతుంది, సిలికా సోల్ యొక్క వెనుక షెల్ ఆరబెట్టడానికి 4-6 పొరలు మరియు సిలికా సోల్ లేకుండా షెల్ ఆరబెట్టడానికి 8-12 గంటలు పడుతుంది. అనేక అనియంత్రిత కారకాలు ఉన్నాయి మరియు సిలికా సోల్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో స్వల్ప వ్యత్యాసాలతో లోపాలు ఏర్పడతాయి.