- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్లపై వివిధ రకాల తనిఖీలు?
డెలివరీకి ముందు, మేము సాధారణంగా పెట్టుబడి కాస్టింగ్లపై దిగువ తనిఖీలను చేస్తాము.
1.మెటీరియల్ తనిఖీ
a.రసాయన భాగాల తనిఖీ
తారాగణం పదార్థాల రసాయన భాగాలను విశ్లేషించడానికి మేము పదార్థాన్ని పరీక్షిస్తాము. అందువలన, అన్ని మూలకాల శాతాలు అవసరమైన పరిధిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి. కాస్టింగ్కు ముందు మరియు కాస్టింగ్ తర్వాత మెటీరియల్ తనిఖీ చేయబడుతుంది. పదార్థాల రసాయన భాగాలను పరీక్షించడానికి రెండు ప్రక్రియలు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి.
*ఒకటి స్పెక్ట్రమ్ ద్వారా రసాయన భాగాలను పరీక్షించడం.
* మరొకటి భౌతిక పరీక్ష ద్వారా రసాయన భాగాలను తనిఖీ చేయడం.
b.మెకానికల్ ఆస్తి తనిఖీ
* కాఠిన్య పరీక్ష
* తన్యత పరీక్ష
*ప్రభావ పరీక్ష
* పొడుగు పరీక్ష
2.డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్
అనుకూల పెట్టుబడి కాస్టింగ్లకు కొలతలు చాలా ముఖ్యమైనవి. చివరి అసెంబ్లీకి హామీ ఇవ్వడానికి, తారాగణం కొలతలు సాధ్యమైనంత ఖచ్చితంగా ఉండాలి. కాస్టింగ్ల పంపిణీకి ముందు, మేము అన్ని కొలతలు తనిఖీ చేస్తాము. కొలతలు పరీక్షించడానికి రెండు మార్గాలు కూడా ఉన్నాయి.
*ఒకటి కాలిపర్లు, లోపల మైక్రోమీటర్లు, డెప్త్మీటర్లు, ఎత్తు గేజ్లు, డయల్ ఇండికేటర్ మొదలైన పరికరాల ద్వారా కొలతలను పరీక్షిస్తోంది. క్లిష్టమైన లేదా ముఖ్యమైన భాగాల కోసం, కాస్టింగ్ల కొలతలను పరీక్షించడానికి CMM ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది మరింత ఖచ్చితమైనది.
*మరొకటి కొలతల ద్వారా కొలతలను పరీక్షిస్తోంది. కొన్నిసార్లు, పరికరాల ద్వారా కొలతలు కొలవడం కష్టం. లేదా భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో ప్రతి భాగాన్ని కొలవడం అనుకూలమైనది కాదు. అటువంటి పరిస్థితిలో, మేము సాధారణంగా కాస్టింగ్లను పరీక్షించడానికి, భాగాల అసెంబ్లీని నిర్ధారించడానికి గేజ్లను తయారు చేస్తాము.
3. ఉపరితల తనిఖీ
* ఉపరితల లోపాలు
ఇసుక రంధ్రాలు, సచ్ఛిద్రత, డెంట్లు, రెక్కలు, కత్తిరింపులు మొదలైన ఉపరితల లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి. అటువంటి లోపాలను కొన్ని మరమ్మతు పద్ధతుల ద్వారా సరిచేయాలి. ఈ లోపాలను దృశ్య తనిఖీ లేదా అయస్కాంత పరీక్ష (MT) ద్వారా పరీక్షించవచ్చు.
* ఉపరితల కరుకుదనం
* ఉపరితల పూత పొరలు
4.అంతర్గత నిర్మాణ తనిఖీ
* NDT, UT, X-ray పరీక్ష వంటివి.
ఆ విధంగా, కాస్టింగ్ల లోపల లోపాలు ఉన్నాయా లేదా అని మనం తెలుసుకోవచ్చు. మరియు కాస్టింగ్లను నాశనం చేయవలసిన అవసరం లేదు.
* విభాగం పరీక్ష.
కాస్టింగ్లలో ఏవైనా లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మేము పెట్టుబడి కాస్టింగ్లను సెక్షన్ చేయాలి. ఈ విధంగా మనం లోపాలను దృశ్యమానంగా చూడవచ్చు. కానీ ఉత్పత్తులు ఇకపై ఉపయోగించబడవు.
1.మెటీరియల్ తనిఖీ
a.రసాయన భాగాల తనిఖీ
తారాగణం పదార్థాల రసాయన భాగాలను విశ్లేషించడానికి మేము పదార్థాన్ని పరీక్షిస్తాము. అందువలన, అన్ని మూలకాల శాతాలు అవసరమైన పరిధిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి. కాస్టింగ్కు ముందు మరియు కాస్టింగ్ తర్వాత మెటీరియల్ తనిఖీ చేయబడుతుంది. పదార్థాల రసాయన భాగాలను పరీక్షించడానికి రెండు ప్రక్రియలు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి.
*ఒకటి స్పెక్ట్రమ్ ద్వారా రసాయన భాగాలను పరీక్షించడం.
* మరొకటి భౌతిక పరీక్ష ద్వారా రసాయన భాగాలను తనిఖీ చేయడం.
b.మెకానికల్ ఆస్తి తనిఖీ
* కాఠిన్య పరీక్ష
* తన్యత పరీక్ష
*ప్రభావ పరీక్ష
* పొడుగు పరీక్ష
2.డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్
అనుకూల పెట్టుబడి కాస్టింగ్లకు కొలతలు చాలా ముఖ్యమైనవి. చివరి అసెంబ్లీకి హామీ ఇవ్వడానికి, తారాగణం కొలతలు సాధ్యమైనంత ఖచ్చితంగా ఉండాలి. కాస్టింగ్ల పంపిణీకి ముందు, మేము అన్ని కొలతలు తనిఖీ చేస్తాము. కొలతలు పరీక్షించడానికి రెండు మార్గాలు కూడా ఉన్నాయి.
*ఒకటి కాలిపర్లు, లోపల మైక్రోమీటర్లు, డెప్త్మీటర్లు, ఎత్తు గేజ్లు, డయల్ ఇండికేటర్ మొదలైన పరికరాల ద్వారా కొలతలను పరీక్షిస్తోంది. క్లిష్టమైన లేదా ముఖ్యమైన భాగాల కోసం, కాస్టింగ్ల కొలతలను పరీక్షించడానికి CMM ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది మరింత ఖచ్చితమైనది.
*మరొకటి కొలతల ద్వారా కొలతలను పరీక్షిస్తోంది. కొన్నిసార్లు, పరికరాల ద్వారా కొలతలు కొలవడం కష్టం. లేదా భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో ప్రతి భాగాన్ని కొలవడం అనుకూలమైనది కాదు. అటువంటి పరిస్థితిలో, మేము సాధారణంగా కాస్టింగ్లను పరీక్షించడానికి, భాగాల అసెంబ్లీని నిర్ధారించడానికి గేజ్లను తయారు చేస్తాము.
3. ఉపరితల తనిఖీ
* ఉపరితల లోపాలు
ఇసుక రంధ్రాలు, సచ్ఛిద్రత, డెంట్లు, రెక్కలు, కత్తిరింపులు మొదలైన ఉపరితల లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి. అటువంటి లోపాలను కొన్ని మరమ్మతు పద్ధతుల ద్వారా సరిచేయాలి. ఈ లోపాలను దృశ్య తనిఖీ లేదా అయస్కాంత పరీక్ష (MT) ద్వారా పరీక్షించవచ్చు.
* ఉపరితల కరుకుదనం
* ఉపరితల పూత పొరలు
4.అంతర్గత నిర్మాణ తనిఖీ
* NDT, UT, X-ray పరీక్ష వంటివి.
ఆ విధంగా, కాస్టింగ్ల లోపల లోపాలు ఉన్నాయా లేదా అని మనం తెలుసుకోవచ్చు. మరియు కాస్టింగ్లను నాశనం చేయవలసిన అవసరం లేదు.
* విభాగం పరీక్ష.
కాస్టింగ్లలో ఏవైనా లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మేము పెట్టుబడి కాస్టింగ్లను సెక్షన్ చేయాలి. ఈ విధంగా మనం లోపాలను దృశ్యమానంగా చూడవచ్చు. కానీ ఉత్పత్తులు ఇకపై ఉపయోగించబడవు.
నింగ్బో జియే మెకానికల్ కాంపోనెంట్స్ కో., లిమిటెడ్ నుండి శాంటోస్ వాంగ్ ఎడిట్ చేసారు.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
విచారణ పంపండి
X
మీకు మెరుగైన బ్రౌజింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి, సైట్ ట్రాఫిక్ను విశ్లేషించడానికి మరియు కంటెంట్ను వ్యక్తిగతీకరించడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు.
గోప్యతా విధానం