> వార్తలు > ఇండస్ట్రీ వార్తలు

హై ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్ VS లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్

2022-11-16

ఇది పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌కు చాలా పోలి ఉంటుంది. ప్రత్యేక పూతతో పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్‌ను విస్తరించడం ద్వారా నమూనాలు తయారు చేయబడ్డాయి. నమూనాలను ప్రతికూల పీడన కంటైనర్‌లో పాతిపెట్టి, బంధం లేని ఇసుకతో చుట్టుముట్టాలి మరియు కంపనం ద్వారా కుదించబడాలి. కరిగిన మిశ్రమం నమూనాపై పోస్తారు మరియు నురుగు నమూనాను ఆవిరి చేయండి.

1. కాస్టింగ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ: కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ కోసం పార్టింగ్ లైన్ మరియు కోర్ లేదు, ఇది హౌసింగ్‌కు, ట్యూబ్‌కు సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌తో అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. టైట్ టాలరెన్స్ మరియు నెట్ షేప్: కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ ద్వారా ఇది అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని పొందవచ్చు మరియు గోడ మందం 3 మిమీ ఉంటుంది. కరిగిన మిశ్రమం దానిపై పోయడంతో నమూనా అదృశ్యమవుతుంది, తద్వారా కాస్టింగ్ ఫోమ్ నమూనాగా నికర ఆకృతిని పొందుతుంది.

3. కాంప్లెక్స్ డిజైన్ కోసం తక్కువ ధర:పోగొట్టుకున్న ఫోమ్ కాస్టింగ్ గట్టి టాలరెన్స్ అవసరం మరియు సన్నని గోడ జ్యామితితో కాంప్లెక్స్ ఉత్పత్తికి కాస్టింగ్ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.

4. చిన్న మ్యాచింగ్ అభ్యర్థించబడింది: లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది మరియు విడిపోయే లైన్ మరియు ఫ్లాష్ లేదు. అందువల్ల, కాస్టింగ్ తర్వాత కొద్దిగా మ్యాచింగ్ మరియు ట్రిమ్మింగ్ అభ్యర్థించబడింది.

5. వాల్యూమ్ తయారీ: లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ అనేది వాల్యూమ్ తయారీకి మాత్రమే కాకుండా, హ్యాండ్ అసెంబ్లీ ఫోమ్ నమూనా ద్వారా తక్కువ మొత్తంలో ఉత్పత్తికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

6. సులభమైన ఆపరేటింగ్: కార్మికుడు తక్కువ సమయం శిక్షణ ద్వారా కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్‌ను నిర్వహించగలడు/

7. అధిక సామర్థ్యం: కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సరళమైనది మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంపొందించడానికి వేర్వేరు కాస్టింగ్‌లను ఒకే నమూనాలో కలపవచ్చు.

అధిక పీడన డై కాస్టింగ్ దాని స్వంత ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది.

1. అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం.

2. చిన్న మ్యాచింగ్ అభ్యర్థించబడింది

3. చిన్న సైకిల్ సమయం

4. పూర్తి ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో తక్కువ లేబర్ ఖర్చు.

కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్‌తో పోల్చడం ద్వారా, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్ సన్నని గోడతో, తక్కువ కాంప్లెక్స్ జ్యామితితో నాన్-ఫెర్రస్ ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. అధిక పీడన డై కాస్టింగ్ కోసం సాధనం ఖర్చు చాలా ఖరీదైనది, కాబట్టి భవిష్యత్తులో డిమాండ్ పరిమాణం సాధనం కోసం పెట్టుబడి పెట్టే ముందు పరిగణించాలి. అదనంగా, అధిక వేగ ఇంజెక్షన్ కారణంగా గాలి కాస్టింగ్‌ల లోపల చిక్కుకుపోయి కొంత సారంధ్రత ఉంటుంది. కాబట్టి డై కాస్టింగ్ భాగాలు వెల్డింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు తగినవి కావు.

నింగ్బో జియే మెకానికల్ కాంపోనెంట్స్ కో., లిమిటెడ్ నుండి శాంటోస్ వాంగ్ ఎడిట్ చేసారు.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181

మునుపటి:ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌లపై వివిధ రకాల తనిఖీలు?

తరువాత:పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ల అచ్చు నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరచాలి?