- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ల షెల్ విస్తరణను ఎలా పరిష్కరించాలి?
2022-12-19
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌లు చేస్తున్నప్పుడు, మేము తరచుగా షెల్ విస్తరణ లోపాన్ని ఎదుర్కొంటాము. మాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ అల్లీ యొక్క వాల్యూమ్ ఘనీభవన మోడ్ మరియు యూటెక్టిక్ ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్ ప్రక్రియలో గ్రాఫిటైజేషన్ విస్తరణ కారణంగా షెల్ విస్తరణ లోపం ఏర్పడుతుంది. ఈ సమస్యను మేము ఎలా పరిష్కరిస్తాము అనే దాని గురించి టోంగ్డా క్రింద మాట్లాడుతుంది.
1) ప్రారంభ దశలో ఖచ్చితంగా నియంత్రణ ప్రక్రియ (మైనపు పదార్థం పదార్థాలు, మౌల్డింగ్, స్ప్రూ యొక్క వెల్డింగ్ స్థానం, పూత గట్టిపడటం మరియు మాడ్యూల్ పొడి): కొత్త మరియు పాత పదార్థం ప్రకారం మైనపు నిష్పత్తి 50% ఒక్కొక్కటి. మోల్డింగ్ పరికరాలు వాయు ఒత్తిడి మైనపు, విద్యుత్ తాపన మైనపు ఇంజెక్షన్ గన్ మరియు కంట్రోల్ మైనపు పదార్థ ఉష్ణోగ్రత 42-50 మధ్య మైనపు మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రతను స్ప్రూ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రదేశాన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క అతిపెద్ద హాట్ స్పాట్‌లకు అనుకూలంగా ఎంచుకోవాలి, గట్టిపడే క్రమాన్ని గ్రహించడం కోసం. ,సిలికా పౌడర్‌తో కూడిన ఉపరితల పదార్థం, సిలికా ఇసుక, అధిక అల్యూమినియంతో ఉపబల పొర, అధిక అల్యూమినా ఇసుక, పొడి పూత ద్రవ నిష్పత్తి 1: 1, స్మెరింగ్ మరియు షెల్ బలాన్ని పెంచడానికి, 0.05% సర్ఫ్యాక్టెంట్ కోటింగ్‌ను జోడించడం.
2) డీవాక్సింగ్ విస్తరణ షెల్ కోసం ప్రభావాలను తగ్గించడానికి, మేము ఈ క్రింది విధంగా మెరుగైన ప్రక్రియను అవలంబిస్తాము: డీవాక్సింగ్‌కు ముందు మైనపు రాడ్‌ను తీసివేయండి;జాయింట్ ఫ్యూజన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం, అవి నీటి ఆవిరితో పోయడం వ్యవస్థ మొదట మైనపు పదార్థం కరిగిపోవడం లేదా క్యాండిల్ స్టిక్ తీసుకోవడం, ఆపై కరిగిన అచ్చు యొక్క వేడి నీటి నష్టంలో, అదే సమయంలో కరిగే మైనపు పదార్థాన్ని గ్రహించడం, మైనపు పదార్థం ఓవర్‌ఫ్లో ఛానెల్‌లు అన్‌బ్లాక్ చేయబడేలా చేయడం లక్ష్యం.
1) ప్రారంభ దశలో ఖచ్చితంగా నియంత్రణ ప్రక్రియ (మైనపు పదార్థం పదార్థాలు, మౌల్డింగ్, స్ప్రూ యొక్క వెల్డింగ్ స్థానం, పూత గట్టిపడటం మరియు మాడ్యూల్ పొడి): కొత్త మరియు పాత పదార్థం ప్రకారం మైనపు నిష్పత్తి 50% ఒక్కొక్కటి. మోల్డింగ్ పరికరాలు వాయు ఒత్తిడి మైనపు, విద్యుత్ తాపన మైనపు ఇంజెక్షన్ గన్ మరియు కంట్రోల్ మైనపు పదార్థ ఉష్ణోగ్రత 42-50 మధ్య మైనపు మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రతను స్ప్రూ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రదేశాన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క అతిపెద్ద హాట్ స్పాట్‌లకు అనుకూలంగా ఎంచుకోవాలి, గట్టిపడే క్రమాన్ని గ్రహించడం కోసం. ,సిలికా పౌడర్‌తో కూడిన ఉపరితల పదార్థం, సిలికా ఇసుక, అధిక అల్యూమినియంతో ఉపబల పొర, అధిక అల్యూమినా ఇసుక, పొడి పూత ద్రవ నిష్పత్తి 1: 1, స్మెరింగ్ మరియు షెల్ బలాన్ని పెంచడానికి, 0.05% సర్ఫ్యాక్టెంట్ కోటింగ్‌ను జోడించడం.
2) డీవాక్సింగ్ విస్తరణ షెల్ కోసం ప్రభావాలను తగ్గించడానికి, మేము ఈ క్రింది విధంగా మెరుగైన ప్రక్రియను అవలంబిస్తాము: డీవాక్సింగ్‌కు ముందు మైనపు రాడ్‌ను తీసివేయండి;జాయింట్ ఫ్యూజన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం, అవి నీటి ఆవిరితో పోయడం వ్యవస్థ మొదట మైనపు పదార్థం కరిగిపోవడం లేదా క్యాండిల్ స్టిక్ తీసుకోవడం, ఆపై కరిగిన అచ్చు యొక్క వేడి నీటి నష్టంలో, అదే సమయంలో కరిగే మైనపు పదార్థాన్ని గ్రహించడం, మైనపు పదార్థం ఓవర్‌ఫ్లో ఛానెల్‌లు అన్‌బ్లాక్ చేయబడేలా చేయడం లక్ష్యం.
3) పోయడం ప్రక్రియ సమయంలో షెల్ యొక్క నాశనాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌ల పోయడం, కాస్టింగ్ వేగాన్ని మరియు ద్రవ స్థాయి ఎత్తును పోయడాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.
నింగ్బో జియే మెకానికల్ కాంపోనెంట్స్ కో., లిమిటెడ్ నుండి శాంటోస్ వాంగ్ ఎడిట్ చేసారు.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
