- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ల దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి కీలకం
2023-01-10
అంతర్గత లోపాలతో కూడిన ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌లు, పరికరాలలో అమర్చబడి, ఉత్పత్తికి అనూహ్యమైన ప్రమాదాన్ని తెస్తుంది. ఇది సేవా జీవితాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, ప్రమాదాలకు కూడా కారణమవుతుంది.
పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఫౌండరీ యొక్క నిర్వహణ యొక్క లక్ష్యం లాభాలను పెంచడం. అందువల్ల, పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ల దిగుబడిని మెరుగుపరచడం అవసరం. పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ల దిగుబడి అనేది క్వాలిఫైడ్ కాస్టింగ్‌ల మొత్తం బరువు మరియు ఇన్‌పుట్ మెటల్ ఫర్నేస్ అయిన మెటీరియల్ మొత్తం బరువులో శాతం.
కాస్టింగ్ మెటీరియల్, సైజు ప్రకారం, సాధారణ దిగుబడి కింది పరిధిలో ఉండాలి:
ఇనుము పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లు చిన్న ముక్క 60% ~ 64%, మధ్య భాగం 64% ~ 70%, పెద్ద ముక్క 70% ~ 80%.
ఉక్కు పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లు:50%~55%.
నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము మరియు మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము ముక్కలు:45%~50%.
అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్స్:50%.
కాస్టింగ్ లోపాలను తగ్గించడానికి మరియు కాస్టింగ్ యొక్క దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి, కాస్టింగ్ లోపాలను సమర్థవంతంగా నియంత్రించాలి. మొదటి దశ లోపాల యొక్క ఖచ్చితమైన తీర్పును కలిగి ఉండాలి. అందువల్ల సాధారణ మరియు ప్రత్యేక విశ్లేషణ పద్ధతితో సహా లోపాల యొక్క వివిధ విశ్లేషణ పద్ధతులను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. లోపం యొక్క రకాన్ని గుర్తించడానికి, దాని కారణాలను విశ్లేషించడానికి మరియు నివారణ చర్యలను ముందుకు తెచ్చేందుకు, చివరిగా సాంకేతికత మరియు నిర్వహణ నుండి దానిని అమలు చేయండి.
కాస్టింగ్ లోపాల విశ్లేషణ మరియు అధ్యయనం అనేది కాస్టింగ్ దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి కీలకమైన సాంకేతికతలో ఒకటి. కానీ కష్టం చిన్నది కాదు. దీనిలో ప్రధాన ప్రదర్శన: a. మిశ్రమం, కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ, అచ్చు పదార్థాలు, కాస్టింగ్ పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను గుర్తించడం మొదలైన విస్తృత పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. బి. కాస్టింగ్ లోపాలకు గల కారణాల వైవిధ్యం. వివిధ కారణాల వల్ల ఒక రకమైన లోపాలు ఏర్పడవచ్చు మరియు ఒక రకమైన కారణం అనేక రకాల లోపాలను కలిగిస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట రకం లోపాన్ని నిరోధించవచ్చు, కానీ అది మరొక రకమైన లోపానికి దారితీయవచ్చు.d. గాలి ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వంటి ముడి పదార్థాల నాణ్యత వంటి ప్రభావ కారకాలను నియంత్రించడం కష్టం.
పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఫౌండరీ యొక్క నిర్వహణ యొక్క లక్ష్యం లాభాలను పెంచడం. అందువల్ల, పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ల దిగుబడిని మెరుగుపరచడం అవసరం. పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ల దిగుబడి అనేది క్వాలిఫైడ్ కాస్టింగ్‌ల మొత్తం బరువు మరియు ఇన్‌పుట్ మెటల్ ఫర్నేస్ అయిన మెటీరియల్ మొత్తం బరువులో శాతం.
కాస్టింగ్ మెటీరియల్, సైజు ప్రకారం, సాధారణ దిగుబడి కింది పరిధిలో ఉండాలి:
ఇనుము పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లు చిన్న ముక్క 60% ~ 64%, మధ్య భాగం 64% ~ 70%, పెద్ద ముక్క 70% ~ 80%.
ఉక్కు పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లు:50%~55%.
నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము మరియు మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము ముక్కలు:45%~50%.
అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్స్:50%.
కాస్టింగ్ లోపాలను తగ్గించడానికి మరియు కాస్టింగ్ యొక్క దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి, కాస్టింగ్ లోపాలను సమర్థవంతంగా నియంత్రించాలి. మొదటి దశ లోపాల యొక్క ఖచ్చితమైన తీర్పును కలిగి ఉండాలి. అందువల్ల సాధారణ మరియు ప్రత్యేక విశ్లేషణ పద్ధతితో సహా లోపాల యొక్క వివిధ విశ్లేషణ పద్ధతులను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. లోపం యొక్క రకాన్ని గుర్తించడానికి, దాని కారణాలను విశ్లేషించడానికి మరియు నివారణ చర్యలను ముందుకు తెచ్చేందుకు, చివరిగా సాంకేతికత మరియు నిర్వహణ నుండి దానిని అమలు చేయండి.
కాస్టింగ్ లోపాల విశ్లేషణ మరియు అధ్యయనం అనేది కాస్టింగ్ దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి కీలకమైన సాంకేతికతలో ఒకటి. కానీ కష్టం చిన్నది కాదు. దీనిలో ప్రధాన ప్రదర్శన: a. మిశ్రమం, కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ, అచ్చు పదార్థాలు, కాస్టింగ్ పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను గుర్తించడం మొదలైన విస్తృత పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. బి. కాస్టింగ్ లోపాలకు గల కారణాల వైవిధ్యం. వివిధ కారణాల వల్ల ఒక రకమైన లోపాలు ఏర్పడవచ్చు మరియు ఒక రకమైన కారణం అనేక రకాల లోపాలను కలిగిస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట రకం లోపాన్ని నిరోధించవచ్చు, కానీ అది మరొక రకమైన లోపానికి దారితీయవచ్చు.d. గాలి ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వంటి ముడి పదార్థాల నాణ్యత వంటి ప్రభావ కారకాలను నియంత్రించడం కష్టం.
లోపం రకం ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, వేర్వేరు కాస్టింగ్ మిశ్రమం కోసం, ఏర్పడే కారణం మరియు నివారణ చర్యలు విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఇనుము కార్బన్ మిశ్రమం మరియు ఒకే సంకోచం కుహరం లోపం, ఉక్కు భాగాలను వేయడానికి, రైసర్ మరియు చల్లని ఇనుమును అనుసరించాలి. సంకోచం లోపాలను నిరోధించండి. పెద్ద మందపాటి గోడ నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము భాగాల కోసం, గ్రాఫైట్ విస్తరణ యొక్క ఘనీభవన ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు మరియు సంకోచం కుహరం లోపాలను తొలగించడానికి రైసర్ కాస్టింగ్ లేకుండా ఉపయోగించవచ్చు. అందువల్ల, మేము నిర్దిష్ట పరిస్థితిని వివరంగా విశ్లేషించాలి.
నింగ్బో జియే మెకానికల్ కాంపోనెంట్స్ కో., లిమిటెడ్ నుండి శాంటోస్ వాంగ్ ఎడిట్ చేసారు.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
