సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ యొక్క సంకోచం కుహరానికి కారణమేమిటి?

సంకోచం కుహరం యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక కారణం ఏమిటంటే, అల్యూమినియం మిశ్రమం ద్రవంలో కుంచించుకుపోయి ఘనీభవించినప్పుడు, సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ ఫ్యాక్టరీ కాస్టింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట స్థానం (సాధారణంగా చివరి ఘనీభవనం చివరకు ఘనీభవించిన హాట్ స్పాట్) ద్రవాన్ని పొందలేమని కనుగొంది. సమయం లో మెటల్ ఫీడింగ్, కాబట్టి ఆ సమయంలో సంకోచం కుహరం సృష్టించబడుతుంది.

కార్బైడ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు ఇరుకైన ఘనీభవన ఉష్ణోగ్రత పరిధితో, కేంద్రీకృత సంకోచం కావిటీస్ కాస్టింగ్‌లలో సంభవించే అవకాశం ఉంది. మిశ్రమం కూర్పు షెడ్యూల్‌లో ఉన్నప్పుడు, సంకోచం కుహరం సాధారణంగా తారాగణం యొక్క అసమాన మందం, చాలా వేడి కీళ్ళు, చాలా పెద్దది, పోయడం రైసర్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క అసమంజసమైన డిజైన్, ఇది సీక్వెన్షియల్ పటిష్టతకు అనుకూలంగా ఉండదు, తద్వారా సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ భాగాల వేడి కీళ్ళు కరిగిన లోహంతో నింపబడవు. లేదా పోయడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

నివారించాల్సిన వ్యతిరేక చర్యలు:

1: ఏకరీతి మందాన్ని నిర్ధారించడానికి, థర్మల్ కీళ్లను తగ్గించడానికి లేదా క్రమబద్ధమైన ఘనీభవనానికి అనుకూలంగా మందం మార్పులను చేయడానికి కాస్టింగ్‌ల నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి.

2: ఆర్డర్ స్తంభింపజేయడానికి రైసర్ సిస్టమ్‌ను ప్రభావవంతంగా సెట్ చేయండి. బహుళ హాట్ స్పాట్‌లతో సంక్లిష్ట భాగాల పోయడం రైసర్ వ్యవస్థకు మరింత శ్రద్ధ ఇవ్వాలి.

3: మాడ్యూల్‌లను సమర్ధవంతంగా సమీకరించండి, తద్వారా సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ భాగాల క్రింద కొంత దూరం ఉంటుంది, తద్వారా పాక్షిక వేడి వెదజల్లడం యొక్క కష్టాన్ని నివారించండి.

4: షెల్ మరియు కరిగిన లోహం యొక్క పోయడం ఉష్ణోగ్రత అనుకూలంగా ఉండాలి మరియు పోయడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు

5: పోసేటప్పుడు, స్ప్రూ మరియు రైసర్ కరిగిన లోహంతో నిండి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి మరియు స్ప్రూ కప్ మరియు రైసర్‌కి హీటింగ్ ఏజెంట్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి

6: కరిగించడం మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను మెరుగుపరచడం, కరిగిన లోహంలోని వ్యర్థ వాయువు మరియు మెటల్ ఆక్సైడ్‌లను తగ్గించడం మరియు ప్రసరణ మరియు దాణా స్థాయిని మెరుగుపరచడం.