స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ యొక్క చల్లని అవరోధం లోపాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి?

కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, కాస్టింగ్ లోపాలు పెద్ద సంఖ్యలో ఉన్నాయిస్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ప్రక్రియ, మరియు అత్యంత సాధారణమైనవి కాస్టింగ్‌లో కాస్టింగ్ లోపాలు. అండర్‌పోర్ అనేది అచ్చు కుహరాన్ని పూరించడానికి ద్రవ లోహం యొక్క అసమర్థత కారణంగా అసంపూర్ణ కాస్టింగ్, తారాగణం లోపలి భాగంలో మృదువైన గుండ్రని అంచు లేదా ద్రవ లోహంతో నింపబడని తారాగణం యొక్క ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చివరలను కలిగి ఉంటుంది; కోల్డ్ గ్యాప్‌లు రెండు లోహపు తంతువుల మధ్య బంధాన్ని అసంపూర్తిగా వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల ఏర్పడే ఆపివేయడం వల్ల ఏర్పడుతుంది, సాధారణంగా మృదువైన గుండ్రని అంచులతో పగుళ్లు లేదా ముడతలుగా కనిపిస్తుంది.

ఈ రెండు రకాల లక్షణాలు: ఒకటి కాస్టింగ్‌ల తనిఖీలో కనుగొనడం సులభం; మరొకటి ఏమిటంటే, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ మినహా, ప్రతి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో దీనికి కారణాలు దాదాపుగా ఉన్నాయి. ఈ కాగితం కాస్టింగ్ లోపాలు మరియు సంక్షేపణం యొక్క కారణాలను చర్చిస్తుంది మరియు సంబంధిత నివారణ చర్యలను ముందుకు తెస్తుంది.

కారణాలు:

1. కరిగిన లోహం పోయడం ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది లేదా అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది;

2. మిశ్రమం యొక్క కూర్పు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు, మరియు ప్రసరణ పేలవంగా ఉంటుంది;

3. మెటల్ లిక్విడ్ స్టాక్స్గా విభజించబడింది మరియు నిండి ఉంటుంది, మరియు వెల్డింగ్ పేదది;

4. గేటు అశాస్త్రీయమైనది మరియు మెట్లు చాలా పొడవుగా ఉన్నాయి;

5. తక్కువ ఫిల్లింగ్ రేట్ లేదా పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్;

6. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది.

ప్రతిఘటనలు:

1. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులు ఫ్లో మార్కులతో నలుపు రంగులోకి మారుతాయి. పోయడం ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను మధ్యస్తంగా పెంచండి; అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను గమనించి, పెయింట్ చల్లడం తగ్గించండి

2. లిక్విడిటీని మెరుగుపరచడానికి మిశ్రమం యొక్క కూర్పును మార్చండి;

3. కరిగిన అల్యూమినియం ఇస్త్రీ అచ్చులోకి ప్రవహించడాన్ని చూడండి, మరియు కరిగిన లోహం యొక్క ప్రభావం చల్లని అవరోధాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది సాధారణంగా సుడిగుండం రూపంలో ఉంటుంది, ప్రవాహ గుర్తులతో ఉంటుంది. గేటింగ్ వ్యవస్థను మెరుగుపరచండి మరియు ఇంగేట్ యొక్క ఫిల్లింగ్ దిశను మెరుగుపరచండి. అదనంగా, ఫిల్లింగ్ ప్రమాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి కాస్టింగ్ అంచున స్లాగ్ సేకరణ బ్యాగ్‌ను ఏర్పాటు చేయవచ్చు;

4. తప్పుడు దూర ఒత్తిడితో పాటు. గేట్ స్థానం మరియు క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని మార్చండి, ఓవర్‌ఫ్లో ప్రమాణాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు ఓవర్‌ఫ్లో వాల్యూమ్‌ను పెంచండి;

5. ఇంజెక్షన్ రేటును పెంచడానికి కరిగిన లోహం యొక్క ప్రవాహం రేటును మార్చండి;

6. కాస్టింగ్ యొక్క మొత్తం ఒత్తిడి తప్పు. నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని పెంచండి (దీనిని ఉపయోగించకుండా ప్రయత్నించండి), మరియు వీలైతే పెద్ద-టన్నుల యంత్రానికి బదిలీ చేయండి.