- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి?
2023-07-08
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో సంక్లిష్టమైన మరియు క్లిష్టమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. ఇది ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, మెరైన్ మరియు ఎనర్జీ రంగాలతో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రక్రియ యొక్క అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది:
నమూనా సృష్టి: తుది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగం యొక్క కావలసిన ఆకారాన్ని ప్రతిబింబించే మైనపు లేదా ప్లాస్టిక్ నమూనాను రూపొందించడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. ఈ నమూనా సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లేదా 3D ప్రింటింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి తయారు చేయబడుతుంది.
అసెంబ్లీ: అనేక మైనపు నమూనాలు గేటింగ్ సిస్టమ్‌కు జోడించబడతాయి, ఇందులో ఛానెల్‌లు మరియు స్ప్రూస్ నెట్‌వర్క్ ఉంటుంది. గేటింగ్ వ్యవస్థ కరిగిన లోహం యొక్క ప్రవాహాన్ని మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో గాలిని తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది.
షెల్ మోల్డింగ్: మైనపు నమూనా అసెంబ్లీని సిరామిక్ స్లర్రీలో ముంచి, దాని తర్వాత చక్కటి సిలికా ఇసుక పూత ఉంటుంది. మైనపు నమూనా చుట్టూ సిరామిక్ షెల్ నిర్మించడానికి ఈ ప్రక్రియ చాలాసార్లు పునరావృతమవుతుంది. అప్పుడు షెల్ పొడిగా మరియు గట్టిపడటానికి అనుమతించబడుతుంది.
డీవాక్సింగ్: సిరామిక్ షెల్ అచ్చు అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, దీని వలన మైనపు కరిగి బయటకు పోతుంది. ఈ దశను డీవాక్సింగ్ అని పిలుస్తారు మరియు కరిగిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌తో నిండిన కుహరం వెనుక వదిలివేయబడుతుంది.
వేడెక్కడం: మైనపు తొలగించిన తర్వాత, సిరామిక్ షెల్ ఏదైనా మిగిలిన తేమను తొలగించడానికి మరియు దాని బలాన్ని పెంచడానికి ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది.
కాస్టింగ్: ముందుగా వేడిచేసిన సిరామిక్ షెల్ కాస్టింగ్ ఫ్లాస్క్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు గేటింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా కరిగిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను షెల్‌లోకి పోస్తారు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కుహరాన్ని నింపుతుంది మరియు అసలు మైనపు నమూనా యొక్క ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది.
శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం: అచ్చు నిండిన తర్వాత, అది చల్లబరచడానికి అనుమతించబడుతుంది మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఘనీభవిస్తుంది, కావలసిన ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. శీతలీకరణ ప్రక్రియను శీతలీకరణ మాధ్యమాలను ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా నియంత్రిత శీతలీకరణ వాతావరణంలో అచ్చును ఉంచడం ద్వారా వేగవంతం చేయవచ్చు.
షెల్ తొలగింపు: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పటిష్టంగా మరియు చల్లబడిన తర్వాత, సిరామిక్ షెల్ విరిగిపోతుంది లేదా ఇసుక బ్లాస్ట్ చేయబడి, లోహ భాగాన్ని బహిర్గతం చేస్తుంది.
ఫినిషింగ్: తారాగణం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోనెంట్ గ్రౌండింగ్, సాండింగ్, మ్యాచింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి వివిధ ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్‌లకు లోనవుతుంది, కావలసిన ఉపరితల ముగింపు, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు అవసరమైన ఏదైనా పోస్ట్-కాస్టింగ్ సవరణలను సాధించడం.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, క్లిష్టమైన డిజైన్ సామర్థ్యాలు, అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపు మరియు సన్నని గోడలతో సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం వంటి అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. అధిక-నాణ్యత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోనెంట్‌లను గట్టి టాలరెన్స్‌లు మరియు క్లిష్టమైన జ్యామితితో అవసరాలు కోరినప్పుడు ఇది తరచుగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.
ప్రక్రియ యొక్క అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది:
నమూనా సృష్టి: తుది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగం యొక్క కావలసిన ఆకారాన్ని ప్రతిబింబించే మైనపు లేదా ప్లాస్టిక్ నమూనాను రూపొందించడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. ఈ నమూనా సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లేదా 3D ప్రింటింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి తయారు చేయబడుతుంది.
అసెంబ్లీ: అనేక మైనపు నమూనాలు గేటింగ్ సిస్టమ్‌కు జోడించబడతాయి, ఇందులో ఛానెల్‌లు మరియు స్ప్రూస్ నెట్‌వర్క్ ఉంటుంది. గేటింగ్ వ్యవస్థ కరిగిన లోహం యొక్క ప్రవాహాన్ని మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో గాలిని తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది.
షెల్ మోల్డింగ్: మైనపు నమూనా అసెంబ్లీని సిరామిక్ స్లర్రీలో ముంచి, దాని తర్వాత చక్కటి సిలికా ఇసుక పూత ఉంటుంది. మైనపు నమూనా చుట్టూ సిరామిక్ షెల్ నిర్మించడానికి ఈ ప్రక్రియ చాలాసార్లు పునరావృతమవుతుంది. అప్పుడు షెల్ పొడిగా మరియు గట్టిపడటానికి అనుమతించబడుతుంది.
డీవాక్సింగ్: సిరామిక్ షెల్ అచ్చు అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, దీని వలన మైనపు కరిగి బయటకు పోతుంది. ఈ దశను డీవాక్సింగ్ అని పిలుస్తారు మరియు కరిగిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌తో నిండిన కుహరం వెనుక వదిలివేయబడుతుంది.
వేడెక్కడం: మైనపు తొలగించిన తర్వాత, సిరామిక్ షెల్ ఏదైనా మిగిలిన తేమను తొలగించడానికి మరియు దాని బలాన్ని పెంచడానికి ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది.
కాస్టింగ్: ముందుగా వేడిచేసిన సిరామిక్ షెల్ కాస్టింగ్ ఫ్లాస్క్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు గేటింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా కరిగిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను షెల్‌లోకి పోస్తారు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కుహరాన్ని నింపుతుంది మరియు అసలు మైనపు నమూనా యొక్క ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది.
శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం: అచ్చు నిండిన తర్వాత, అది చల్లబరచడానికి అనుమతించబడుతుంది మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఘనీభవిస్తుంది, కావలసిన ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. శీతలీకరణ ప్రక్రియను శీతలీకరణ మాధ్యమాలను ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా నియంత్రిత శీతలీకరణ వాతావరణంలో అచ్చును ఉంచడం ద్వారా వేగవంతం చేయవచ్చు.
షెల్ తొలగింపు: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పటిష్టంగా మరియు చల్లబడిన తర్వాత, సిరామిక్ షెల్ విరిగిపోతుంది లేదా ఇసుక బ్లాస్ట్ చేయబడి, లోహ భాగాన్ని బహిర్గతం చేస్తుంది.
ఫినిషింగ్: తారాగణం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోనెంట్ గ్రౌండింగ్, సాండింగ్, మ్యాచింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి వివిధ ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్‌లకు లోనవుతుంది, కావలసిన ఉపరితల ముగింపు, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు అవసరమైన ఏదైనా పోస్ట్-కాస్టింగ్ సవరణలను సాధించడం.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, క్లిష్టమైన డిజైన్ సామర్థ్యాలు, అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపు మరియు సన్నని గోడలతో సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం వంటి అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. అధిక-నాణ్యత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాంపోనెంట్‌లను గట్టి టాలరెన్స్‌లు మరియు క్లిష్టమైన జ్యామితితో అవసరాలు కోరినప్పుడు ఇది తరచుగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.
