నీటి గాజు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

దినీటి గాజు పెట్టుబడి కాస్టింగ్సోడియం సిలికేట్ బైండర్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలతో పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వ ప్రయోజనాన్ని తెలివిగా మిళితం చేస్తుంది మరియు ఇది చాలా ప్రజాదరణ పొందింది, వివిధ పరిశ్రమలలోని వివిధ భాగాలలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది.

అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపు:

యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటినీటి గాజు పెట్టుబడి కాస్టింగ్అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు మృదువైన-ఉపరితల కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగల దాని సామర్థ్యంలో ఉంది. దీనికి కీలకం మొత్తం ఎన్‌క్యాప్సులేటింగ్ సిరామిక్ మోల్డ్ షెల్‌ను ఉపయోగించడం. వేర్వేరు ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు అవసరమయ్యే సాంప్రదాయ ఇసుక కాస్టింగ్ కాకుండా, ఈ ప్రక్రియ మొత్తం మైనపు అచ్చు చుట్టూ దట్టమైన మరియు అతుకులు లేని మొత్తం షెల్‌ను చుట్టి ఉంటుంది. దీని అర్థం మైనపు అచ్చుపై ఉన్న ప్రతి వివరాలను ప్రతిరూపం చేయవచ్చు. లోహ ద్రవం ఘనీభవించి, అచ్చు కుహరాన్ని ఏర్పరచిన తర్వాత, కాస్టింగ్ సహజంగా మైనపు అచ్చు యొక్క ఖచ్చితమైన ఆకారాన్ని పొందుతుంది. ఇది అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ నియంత్రణకు దారితీస్తుంది మరియు సాధారణంగా చాలా ఎక్కువ ఉపరితల ముగింపును సాధిస్తుంది. కొన్ని ఖచ్చితమైన సంభోగం ఉపరితలాలు లేదా ద్రవ ఛానెల్‌లు వంటి అనేక డిమాండ్ ఉన్న పరిస్థితుల్లో, కాస్టింగ్ అనేది టర్నింగ్, మిల్లింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ వంటి తదుపరి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు లేకుండా నేరుగా అసెంబ్లింగ్ కోసం ప్రమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఖర్చు మరియు సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు అధిక ధర:

మొదటి అడుగునీటి గాజు పెట్టుబడి కాస్టింగ్భాగం యొక్క మైనపు నమూనాను నొక్కడానికి ఖచ్చితమైన అచ్చును ఉపయోగించడం, ఆపై బహుళ మైనపు అచ్చులను కలపడం. అప్పుడు, మిశ్రమ ఉత్పత్తిని ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన వక్రీభవన పూతలో పదేపదే ముంచి, గట్టిపడే చికిత్సకు ముందు ప్రతి పూత పొరపై వక్రీభవన ఇసుక పొరను చల్లుతారు. మైనపు అచ్చు చుట్టూ తగినంత గట్టి మరియు దట్టమైన సిరామిక్ అచ్చు షెల్ నిర్మించబడే వరకు ఈ ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది. ఈ ప్రక్రియ చాలా రోజులు పడుతుంది. తరువాత, మైనపు తొలగింపు అవసరం, సాధారణంగా ఆవిరి మైనపు తొలగింపు లేదా వేడి నీటి మైనపు తొలగింపు ద్వారా జరుగుతుంది. ఫలితంగా ఖాళీ షెల్ మిగిలిన మైనపును కాల్చివేయాలి, ఇది కొన్ని సాంకేతిక అవసరాలతో సమయం తీసుకునే ప్రక్రియ. బాగా కాల్చిన పెట్టుబడి అచ్చు కరిగిన మెటల్ తో కురిపించింది తర్వాత. కాస్టింగ్ ఘనీభవించి, చల్లబడిన తర్వాత, అచ్చు కవచాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయాలి లేదా కదిలించాలి, ఆపై కత్తిరించడం, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ లేదా రసాయన శుభ్రపరచడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయాలి, చివరికి పూర్తి కాస్టింగ్‌ను పొందడం. అందువల్ల, మొత్తం ఉత్పత్తి చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 4 రోజుల నుండి సగం నెల వరకు ఉంటుంది. అదే సమయంలో, అచ్చుల ఖర్చు, వక్రీభవన పదార్థాల వినియోగం, పూత కోసం పదేపదే మాన్యువల్ లేదా పరికరాల పెట్టుబడి, మరియు కాల్పులకు అవసరమైన పెద్ద మొత్తంలో శక్తి, మొత్తం తయారీ ఖర్చులలో గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారి తీస్తుంది.

వర్తించే ఉత్పత్తి పరిధి:

ఇది ప్రధానంగా టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు, కట్టింగ్ టూల్స్, ఆటోమోటివ్ భాగాలు మొదలైన అధిక-నిర్దిష్ట భాగాల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్ బరువు సాధారణంగా అనేక గ్రాముల నుండి 25 కిలోగ్రాముల మధ్య ఉంటుంది, గరిష్టంగా సాధారణంగా 80 కిలోగ్రాములకు మించదు.

గుణం	వివరణ
ఖచ్చితత్వం & ఉపరితలం	అతుకులు లేని సిరామిక్ షెల్ క్లిష్టమైన మైనపు నమూనాలను ప్రతిబింబిస్తుంది
	అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధిస్తుంది
	తరచుగా మ్యాచింగ్‌ని తొలగిస్తుంది (నియర్-నెట్-ఆకారం)
ప్రక్రియ వ్యవధి	4-15 రోజుల ఉత్పత్తి చక్రం
కీ ఖర్చు కారకాలు	మోల్డ్ టూలింగ్ వక్రీభవన పదార్థాలు ఎనర్జీ-ఇంటెన్సివ్ ఫైరింగ్
సాధారణ అప్లికేషన్లు	టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు కటింగ్ సాధనాలు ఆటోమోటివ్ భాగాలు
బరువు పరిధి	గ్రాముల నుండి 25 కిలోల వరకు (గరిష్టంగా 80 కిలోలు)