2025-10-14
సిలికా సోల్,సిలికేట్ సోల్ లేదా సిలికా హైడ్రోసోల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలతో కూడిన అకర్బన సిలికాన్ పదార్థం.
సిలికా సోల్UV కిరణాలు (UVB శోషణ>85%) మరియు పర్యావరణ వ్యాప్తిని ప్రభావవంతంగా నిరోధించడం ద్వారా ఉపరితల సిలానాల్ సంగ్రహణ ద్వారా త్రిమితీయ నెట్వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. 12 జియిడా హైడ్రాక్సిల్ సాంద్రతను 8.2 OH/nm²కి పెంచడానికి ఉపరితల మార్పు సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది, సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షలో 3,000 గంటలకు పైగా తుప్పును తట్టుకునేలా పూత సాధ్యపడుతుంది, ఇది సాంప్రదాయ ఉత్పత్తుల కంటే 40% మెరుగుదల.
నానో-సైజ్ సిలికా పార్టికల్స్ (D50 = 20 nm) యొక్క థర్మల్ ఎక్స్పాన్షన్ (CTE) కోఎఫీషియంట్ మెటల్ సబ్స్ట్రేట్తో చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎయిర్క్రాఫ్ట్ ఇంజన్ కోటింగ్ అప్లికేషన్లలో, అవి -50°C నుండి 650°C వరకు ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవు, థర్మల్ స్ట్రెస్ క్రాకింగ్ను నివారిస్తాయి. II. నిర్మాణాత్మక బలపరిచే లక్షణాలు
ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ పరిశ్రమలో కొలిచిన డేటా 15% సిలికా సోల్ కలిగిన అచ్చు షెల్ యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలం 7.2 MPa (సాంప్రదాయ బైండర్లతో 4.5 MPaతో పోలిస్తే) చేరుకుంటుంది, అయితే ఉపరితల కరుకుదనం Ra 1.2 μmకి తగ్గించబడుతుంది. జియిడా యొక్క అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన సిలికా సోల్ను ఉపయోగించిన తర్వాత టర్బైన్ బ్లేడ్ తయారీదారు దాని కాస్టింగ్ల సచ్ఛిద్రతను 0.8% నుండి 0.3%కి తగ్గించారు.
పేపర్మేకింగ్ పరిశ్రమలో, సిలికా సోల్ కణ పరిమాణం (20-100 nm) మరియు ఘనపదార్థాల కంటెంట్ (20-50%)ని మార్చడం ద్వారా, 2.5 kN/m కంటే ఎక్కువ ఫైబర్ బాండ్ బలాన్ని కొనసాగిస్తూ, కాగితం రాపిడి యొక్క డైనమిక్ కోఎఫీషియంట్ను ఖచ్చితంగా 0.6-1.0 వరకు నియంత్రించవచ్చు.
సిలికా సోల్ కాగితం ఉపరితలంపై నానోస్కేల్ పుటాకార-కుంభాకార నిర్మాణాన్ని (కరుకుదనం Ra = 0.8-1.5μm) సృష్టిస్తుంది, హైడ్రోజన్ బంధం ద్వారా ఫైబర్లను భద్రపరుస్తుంది, తద్వారా ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ పొరల మధ్య పీల్ బలాన్ని 30%13 పెంచుతుంది. జియిడా యొక్క కాటినిక్ ఉత్పత్తి 4-9 pH పరిధిలో జీటా పొటెన్షియల్ > +35mVని నిర్వహిస్తుంది, ఇది యాంటీ-స్లిప్ డ్యూరబిలిటీని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
దీని ఫ్రాక్టల్ డైమెన్షన్ (Df = 2.3-2.7) ఇంటర్ఫైబర్ గ్యాప్లను (<100nm) చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ అచ్చులలో రంధ్రాలను పూరించవచ్చు (రంధ్రాల వ్యాసం 0.1-1μm). బ్యాటరీ పరిశ్రమలో, ఇది 3D జెల్ నెట్వర్క్ను ఏర్పరుస్తుంది, అయాన్ మొబిలిటీని 0.85S/cmకి పెంచుతుంది.
30% సేంద్రీయ రెసిన్ను భర్తీ చేయడం వల్ల పూత VOC ఉద్గారాలను 50g/L (GB/T 38597-2020 పరిమితి 80g/L)కి తగ్గించవచ్చు మరియు క్యూరింగ్ శక్తి వినియోగాన్ని 40% తగ్గించవచ్చు. 26 జియిడా యొక్క ఫోటోవోల్టాయిక్ బ్యాక్షీట్ కోటింగ్ సొల్యూషన్ IEC61215 డ్యాంప్ హీట్ ఏజింగ్ టెస్ట్లో ఉత్తీర్ణత సాధించింది (1000గం తర్వాత పవర్ డిగ్రేడేషన్ <2%). 2. స్మార్ట్ మెటీరియల్ డెవలప్మెంట్
అత్యాధునిక పరిశోధన సిలికా సోల్ను మాగ్నెటిక్ నానోపార్టికల్స్ (Fe₃O₄@SiO₂)తో కలిపి 120 kA/m బలవంతంగా అయస్కాంతంగా ప్రతిస్పందించే స్మార్ట్ కోటింగ్ను రూపొందించింది, దీనిని స్వీయ-స్వస్థత వ్యతిరేక తుప్పు వ్యవస్థలలో ఉపయోగించవచ్చు. 24
| దశ సంఖ్య | దశ పేరు | దశ వివరణ |
|---|---|---|
| 1 | అసలు మోల్డ్ ఫాబ్రికేషన్ | తారాగణం చేయవలసిన భాగం యొక్క జ్యామితి ఆధారంగా మైనపు లేదా ఇతర కరిగే అసలైన అచ్చును సృష్టించండి. |
| 2 | షెల్ ఫాబ్రికేషన్ | ఒరిజినల్ అచ్చును సిలికాన్ సోల్లో ముంచి, ఆపై దానిని వక్రీభవన పదార్థాలతో (సిలికా ఇసుక, జిర్కోనియం సిలికేట్ మొదలైనవి) పూయండి మరియు షెల్ను రూపొందించడానికి దానిని ఆరబెట్టండి. |
| 3 | వాక్స్ మెల్టింగ్ అవుట్ | అసలు మైనపు అచ్చును కరిగించడానికి షెల్ను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయండి, దాని నిర్మాణాన్ని నాశనం చేయకుండా షెల్ నుండి పూర్తిగా ప్రవహిస్తుంది. |
| 4 | తారాగణం | షెల్ చల్లబడిన తర్వాత, దానిలో కరిగిన లోహాన్ని పోసి, దానిని పటిష్టం చేయనివ్వండి, షెల్ లోపల మెటల్ పంపిణీ మరియు శీతలీకరణ రేటు యొక్క ఏకరూపతను నిర్వహించండి. |
| 5 | పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ | షెల్ను తీసివేసి, అవసరమైన ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి, కత్తిరించడం, గ్రౌండింగ్ చేయడం మరియు పాలిషింగ్ వంటి అవసరమైన పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశలను చేయండి. |
సిలికా సోల్పూతలకు, వాటి వాతావరణ నిరోధకత, రాపిడి నిరోధకత మరియు సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి మూల పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది నిర్మాణ మరియు పారిశ్రామిక పూతలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇది అచ్చులలో బైండర్గా కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, అచ్చు షెల్కు ఎక్కువ బలం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను ఇస్తుంది మరియు సాధారణంగా ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్లో ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇది పెద్ద నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం మరియు మంచి శోషణ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ఉత్ప్రేరకం మద్దతుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రసాయన ఉత్ప్రేరక రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పేపర్మేకింగ్లో రిటెన్షన్ ఏజెంట్ మరియు టెక్స్టైల్స్లో ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ వంటి పేపర్మేకింగ్, టెక్స్టైల్, సిరామిక్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలలో కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.