సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ కిచెన్ స్టాండ్ మిక్సర్ యాక్సెసరీస్

మెటీరియల్: 304

ఉత్పత్తి పేరు: కిచెన్ స్టాండ్ మిక్సర్ యాక్సెసరీస్

ప్రక్రియ: సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్

స్థూల బరువు: 0.515

మైనపు: మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత మైనపు

అప్లికేషన్: ఆహార పరికరాలు ఉపకరణాలు

ఉపరితల చికిత్స: పిక్లింగ్ పాసివేషన్

ఉత్పత్తులకు మ్యాచింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అవసరం

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సౌందర్యానికి మాత్రమే కాదు; ఇది నిజంగా తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతలో రాణిస్తుంది, ప్రత్యేకించి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఉపయోగం మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో, దాని స్థిరత్వం సాధారణ లోహాల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనేది క్యాటరింగ్ పరికరాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రమాణం, ఎందుకంటే ఇది వాసన అవశేషాలకు తక్కువ అవకాశం ఉంది మరియు శుభ్రం చేయడం సులభం.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు, వాటి మూడు ప్రధాన ప్రయోజనాలైన తుప్పు నిరోధకత, అధిక బలం మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన ఆకృతితో, హై-ఎండ్ తయారీలో భర్తీ చేయలేని కీలక సాంకేతికతగా మారాయి. సంక్లిష్ట ప్రక్రియలు మరియు అధిక వ్యయాల సవాళ్లు ఉన్నప్పటికీ, విపరీతమైన వాతావరణంలో వాటి విశ్వసనీయత మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణాలకు అనుకూలత ఏరోస్పేస్, వైద్యం మరియు శక్తి వంటి పరిశ్రమలలో వారి ముఖ్యమైన స్థానాన్ని పొందాయి.

మా కంపెనీ అందించగల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితల చికిత్సల రకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. నిష్క్రియం

పాసివేషన్ అనేది లోహపు ఉపరితలాన్ని సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందని స్థితికి మార్చే పద్ధతి, తద్వారా లోహం యొక్క తుప్పు రేటును తగ్గిస్తుంది.

2. ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్

ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్, ఎలక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్, యానోడిక్ పాలిషింగ్ లేదా ఎలెక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ (ముఖ్యంగా మెటాలోగ్రఫీ ఫీల్డ్‌లో) అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మెటాలిక్ వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తీసివేసి, మైక్రో-శిఖరాలు మరియు లోయలను సమం చేయడం ద్వారా ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడం ద్వారా ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరిచే ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియ.

3. మిర్రర్ పాలిషింగ్

మిర్రర్ ఫినిషింగ్/పాలిషింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని అద్దం లాంటి ఉపరితలంలోకి పాలిష్ చేయడానికి ఒక ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ పద్ధతి.

4. బ్రష్డ్ ముగింపు

బ్రష్డ్ ఫినిషింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట దిశలో ఆకృతిని సృష్టించడానికి వైర్ బ్రష్ లేదా రాపిడి ప్యాడ్‌ని ఉపయోగించి మెటల్ ఉపరితలాల యాంత్రిక పాలిషింగ్‌తో కూడిన ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియ.

5. వైబ్రేటరీ పాలిషింగ్

వైబ్రేటరీ ఫినిషింగ్ అనేది పెద్ద సంఖ్యలో సాపేక్షంగా చిన్న వర్క్‌పీస్‌లను డీబర్ర్, రేడియస్, డీస్కేల్, బర్నిష్, క్లీన్ మరియు ప్రకాశవంతం చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన మాస్ ఫినిషింగ్ తయారీ ప్రక్రియ.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్స్ యొక్క సాంకేతిక ప్రమాణాలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

మెకానికల్ ప్రాపర్టీ స్టాండర్డ్స్

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌ల కోసం మెకానికల్ ప్రాపర్టీ ప్రమాణాలు తన్యత బలం, దిగుబడి బలం మరియు పొడుగు వంటి బహుళ సూచికలను కలిగి ఉంటాయి. 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, దాని తన్యత బలం సాధారణంగా 515 MPa కంటే తక్కువ కాదు, దాని దిగుబడి బలం సాధారణంగా 205 MPa కంటే తక్కువ కాదు మరియు పగులు తర్వాత దాని పొడుగు సాధారణంగా 40% కంటే తక్కువ కాదు.

డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత ప్రమాణాలు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత వాటి నాణ్యతను కొలవడానికి ముఖ్యమైన సూచికలు. ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ మరియు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా విభిన్న సహనం పరిధులు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం ప్రమాణాలు పేర్కొనబడ్డాయి. సాధారణ పారిశ్రామిక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌ల కోసం, కాస్టింగ్ లీనియర్ టాలరెన్స్ దాదాపు ISO-8062-CT4-6 గ్రేడ్‌లో నియంత్రించబడుతుంది; ఉపరితల నాణ్యత ప్రమాణాల పరంగా, సారంధ్రత, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు సంకోచం కావిటీస్ వంటి ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే స్పష్టమైన లోపాలు అనుమతించబడవు. ఉపరితల కరుకుదనం Ra3.2-6.3కి చేరుకోవచ్చు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు

ప్రశ్న 1: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

సమాధానం: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, అధిక ఉపరితల నాణ్యత, కనిష్ట లేదా ఎటువంటి మ్యాచింగ్ మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లను ప్రసారం చేయగల సామర్థ్యం.

ప్రశ్న 2: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌ల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ఎలా నియంత్రించాలి?

సమాధానం: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నియంత్రించడానికి కఠినమైన సాంకేతిక ప్రమాణాలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ విధానాలకు కట్టుబడి ఉండటం అవసరం. ఖచ్చితమైన అచ్చు రూపకల్పన, అధునాతన కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు మరియు కఠినమైన పరీక్షా పద్ధతుల ద్వారా, కాస్టింగ్‌ల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడం సాధ్యపడుతుంది.

సిలికా సోల్ ఉత్పత్తి లక్షణాలు

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ప్ర: మీరు ఈ రకమైన ఉత్పత్తిని నేరుగా విక్రయిస్తున్నారా?

A: లేదు, మా ఉత్పత్తులన్నీ మా క్లయింట్‌ల కోసం తయారు చేయబడినవి.

ప్ర: ఇలాంటి ఉత్పత్తుల కోసం నాకు అభ్యర్థన ఉంటే మీరు ఏమి చేస్తారు?

జ: ముందుగా, మా ఇంజనీర్లు ప్రాజెక్ట్‌ను మూల్యాంకనం చేసి, అది మాకు అనుకూలంగా ఉందో లేదో చెబుతారు. ప్రాజెక్ట్ గురించి మరింత మెరుగ్గా తెలుసుకోవడానికి వారు మీతో మరిన్ని వివరాలను చర్చిస్తారు, ఆపై మేము సహేతుకమైన తయారీ పరిష్కారాన్ని మరియు దాని ధరను రూపొందిస్తాము. ఆపై దానిని మీకు సమర్పించండి. మేము అన్ని నిబంధనలను అంగీకరించిన తర్వాత, మేము అచ్చులు మరియు నమూనాల తయారీ కోసం ఒక ఒప్పందంతో ప్రారంభిస్తాము, ఆపై నమూనాలు ఆమోదించబడిన తర్వాత భారీ ఉత్పత్తి.

ప్ర: మీరు మా కోసం అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను ఎలా తయారు చేస్తారు?

జ: అచ్చులు సిద్ధమైన తర్వాత, మేము మీ ఆమోదం కోసం నమూనాలను సరఫరా చేస్తాము. మరియు నమూనాలతో ఏదైనా సమస్య ఉంటే, తుది అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు ఆమోదించబడే వరకు మేము మీ నిర్ధారణ కోసం అచ్చులను సవరించి, నమూనాలను మళ్లీ తయారు చేస్తాము.

ప్ర: ప్రధాన సమయం గురించి ఏమిటి?

A: ఇది పరిమాణం మరియు మా ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, చాలా ఉత్పత్తుల కోసం, అచ్చులను 30 రోజుల్లో పూర్తి చేయవచ్చు. మరియు మాస్ ప్రొడక్షన్ ఆర్డర్ 25-30 రోజుల్లో పూర్తి అవుతుంది.

ప్ర: ప్యాకేజింగ్ గురించి ఏమిటి?

A: ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, కార్టన్లు మరియు ప్లైవుడ్ ప్యాలెట్లు ప్రాథమిక ఎంపికలు. మరియు ప్లైవుడ్ బాక్సులు, స్టీల్ ప్యాలెట్లు వంటి ఇతర ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.

ఉత్పత్తి అప్లికేషన్ ప్రాంతం నిష్పత్తి

ప్రధాన వినియోగదారులు:

నాణ్యత నియంత్రణ