జత చేసిన రో కాండం

మెటీరియల్: 8630

ఉత్పత్తి పేరు: జత వరుస కాండం

ప్రక్రియ: సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్

స్థూల బరువు: 0.449

ఉపరితల చికిత్స: యాంటీరైస్ట్ ఆయిల్ అప్లికేషన్: సీడర్ వాక్స్: గ్రీన్ వాక్స్

మెటీరియల్: 8630

ఉత్పత్తి పేరు: పెయిర్డ్ రో డ్యూయల్ హోల్ షూ

ప్రక్రియ: సిలికా సోల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్

స్థూల బరువు: 1.146

ఉపరితల చికిత్స: యాంటీరస్ట్ నూనె

అప్లికేషన్: సీడర్ వాక్స్: గ్రీన్ వాక్స్

అప్లికేషన్ చిత్రం:

హై-గ్రేడ్ 8630 కాస్ట్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన ఈ భాగం తన్యత బలం మరియు ప్రభావ నిరోధకత యొక్క సరైన సమతుల్యతను అందిస్తుంది, ఇది ఫీల్డ్ ఆపరేషన్‌ల పునరావృత ఒత్తిడికి అనువైనదిగా చేస్తుంది.

అధిక శక్తి 8630 మెటీరియల్: అధిక దిగుబడి బలం మరియు అలసట నిరోధకత కోసం రూపొందించబడింది, భారీ నేల భారం లేదా రాతి భూభాగంలో వైకల్యాన్ని నివారిస్తుంది.

ప్రెసిషన్ డైమెన్షనల్ కంట్రోల్: మౌంటు హోల్స్ మరియు కాండం జ్యామితిపై గట్టి టాలరెన్స్‌లు ఇప్పటికే ఉన్న సీడర్ అసెంబ్లీలతో సరిగ్గా సరిపోతాయని నిర్ధారిస్తాయి, వైబ్రేషన్ మరియు వేర్‌ను తగ్గిస్తాయి.

ఉపరితల రక్షణ: ఏకరీతి యాంటీరస్ట్ ఆయిల్ పూతతో పూర్తి చేయబడింది, ఆక్సీకరణ మరియు తేమ నుండి తక్షణ రక్షణను అందిస్తుంది, షెల్ఫ్ జీవితం మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

మీ సీడర్ భాగాలను మా నుండి ఎందుకు పొందాలి?

మేము అధునాతన ఉత్పాదక ప్రక్రియలతో మెటలర్జికల్ నైపుణ్యాన్ని మిళితం చేస్తాము:

మెటీరియల్ సేవింగ్స్ మరియు తగ్గిన మెషినింగ్ ఖర్చులు: దాని అధిక ఖచ్చితత్వం కారణంగా, ఈ ప్రక్రియ "నియర్-నెట్ షేప్" తయారీగా పరిగణించబడుతుంది. ఇది అవసరమైన మ్యాచింగ్ అలవెన్స్‌ను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, ఖరీదైన ముడి పదార్థాలు మరియు పోస్ట్-మ్యాచింగ్‌కు సంబంధించిన సమయం మరియు ఖర్చు రెండింటినీ ఆదా చేస్తుంది.

అడ్వాన్స్‌డ్ మోల్డ్ సిమ్యులేషన్: క్రిటికల్ స్ట్రెస్ జోన్‌లలో సంభావ్య సంకోచం లేదా సచ్ఛిద్రతను అంచనా వేయడానికి మరియు తొలగించడానికి కాస్టింగ్ చేయడానికి ముందు మేము సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగిస్తాము.

కఠినమైన మెటలర్జికల్ నియంత్రణ: రియల్ టైమ్ స్పెక్ట్రోమీటర్ విశ్లేషణ 8630 రసాయన కూర్పు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, ప్రతి బ్యాచ్‌లో స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలకు హామీ ఇస్తుంది.

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): అంతర్గత పగుళ్లకు జీరో టాలరెన్స్‌ని నిర్ధారిస్తూ, ఉపరితల లోపాలను గుర్తించేందుకు క్లిష్టమైన వ్యవసాయ భాగాలు మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్‌పెక్షన్ (MPI) లేదా అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ (UT) చేయించుకుంటాయి.

స్కేలబుల్ ఉత్పత్తి: మీకు ప్రోటోటైప్ రన్ లేదా లార్జ్ వాల్యూమ్ ఆర్డర్‌లు కావాలన్నా, మా ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లు స్థిరమైన నాణ్యతను మరియు సమయానికి డెలివరీని నిర్వహిస్తాయి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: కాస్టింగ్ భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మీరు ఎలా నిర్ధారిస్తారు?

A: మేము మొదటి-కథన తనిఖీ మరియు సాధారణ నమూనా కోసం CMM (కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషిన్)ని ఉపయోగిస్తాము. షిప్‌మెంట్‌కు ముందు మీ 3D CAD మోడల్‌లు లేదా 2D డ్రాయింగ్‌లకు సంబంధించి అన్ని క్లిష్టమైన కొలతలు ధృవీకరించబడతాయి.

Q2: దీర్ఘకాలిక బహిరంగ ఉపయోగం కోసం మీరు ఏ ఉపరితల చికిత్సను సిఫార్సు చేస్తారు?

A: నిల్వ మరియు షిప్పింగ్ సమయంలో భాగాలను రక్షించడానికి యాంటీరస్ట్ ఆయిల్ అద్భుతమైనది అయితే, బాహ్య మూలకాలు, నేల మరియు తేమకు నిరంతరం బహిర్గతమయ్యే భాగాల కోసం పారిశ్రామిక పెయింటింగ్ లేదా పౌడర్ కోటింగ్‌ను మేము బాగా సిఫార్సు చేస్తున్నాము. పెయింట్ తుప్పు మరియు UV క్షీణతకు వ్యతిరేకంగా బలమైన అవరోధాన్ని అందిస్తుంది.

Q3: మీరు మా స్వంత డిజైన్‌ల ఆధారంగా అనుకూల కాస్టింగ్ సేవలను అందిస్తున్నారా?

జ: ఖచ్చితంగా. మేము OEM సేవలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. మీ 3D CAD మోడల్‌లు లేదా 2D డ్రాయింగ్‌లను అందించండి మరియు మా ఇంజనీరింగ్ బృందం క్యాస్టబిలిటీ కోసం డిజైన్‌ను మూల్యాంకనం చేస్తుంది, ఆప్టిమైజేషన్‌లను సూచిస్తుంది మరియు సమగ్ర తయారీ ప్రతిపాదనను అందిస్తుంది.

Q4: ఉత్పత్తి కోసం మీ సాధారణ ప్రధాన సమయం ఎంత?

జ: సంక్లిష్టత మరియు ఆర్డర్ వాల్యూమ్ ఆధారంగా లీడ్ టైమ్‌లు మారుతూ ఉంటాయి. మేము కొటేషన్ దశలో ఖచ్చితమైన కాలక్రమాన్ని అందిస్తాము.

Q5: కాస్టింగ్‌లు అంతర్గత లోపాలు లేకుండా ఉన్నాయని మీరు ఎలా నిర్ధారిస్తారు?

A: ప్రక్రియలో నాణ్యత నిర్మించబడింది. డిజిటల్ సిమ్యులేషన్‌కు మించి, ఏదైనా ఉపరితల లోపాలను గుర్తించడానికి క్లిష్టమైన ఒత్తిడి ప్రాంతాలపై మేము సాధారణ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) నిర్వహిస్తాము, నిర్మాణాత్మకంగా మంచి భాగాలు మాత్రమే మా కస్టమర్‌లకు చేరేలా చూస్తాము.