మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ భాగాల కోసం షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్

మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ విడిభాగాల తయారీదారుల కోసం ప్రసిద్ధ చైనా షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ మరియు మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ విడిభాగాల సరఫరాదారుల కోసం షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్‌లో జియే ఒకటి. మా ఫ్యాక్టరీ మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ భాగాల కోసం షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ తయారీలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.

మెటీరియల్: BS3100-A4
టెక్నిక్: ఫినాల్ ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ ప్రీ-కోటెడ్ ఇసుకతో షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్
స్థూల బరువు: 10.5KG
అప్లికేషన్ ప్రాంతం: మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్
ఉత్పత్తి పేరు: కనెక్ట్ చేసే పరికరం
యాంటీ రస్ట్: యాంటీ రస్ట్ వాటర్‌తో
వేడి చికిత్స: అగ్ని

స్పెసిఫికేషన్

ప్యాకింగ్ & డెలివరీ

మీ వస్తువుల భద్రతను మెరుగ్గా నిర్ధారించడానికి, వృత్తిపరమైన, పర్యావరణ అనుకూలమైన, అనుకూలమైన మరియు సమర్థవంతమైన ప్యాకేజింగ్ సేవలు అందించబడతాయి.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

1. షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి
షెల్ అచ్చు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా కొత్త కాస్టింగ్ సాంకేతికత, మరియు ఇది జర్మనీలో 20వ శతాబ్దం మధ్యకాలంలో పారిశ్రామిక తయారీ ప్రక్రియగా అభివృద్ధి చేయబడింది. మేము దానిని షెల్ మౌల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తాము ఎందుకంటే ఒక పునర్వినియోగపరచలేని ఇసుక-రెసిన్-మిశ్రమ షెల్ ప్రక్రియ సమయంలో మెటల్ అచ్చుల సమితి ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. మరియు కావలసిన వర్క్‌పీస్‌లను బయటకు తీయడానికి మేము కరిగిన లోహాన్ని నేరుగా ఇసుక-రెసిన్ షెల్స్‌లో పోయవచ్చు.
షెల్ అచ్చు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కోసం వర్తించే కరిగిన లోహాలలో తారాగణం ఇనుము, కార్బన్ స్టీల్స్, మిశ్రమ స్టీల్స్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్, రాగి మిశ్రమాలు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. మెటల్ నమూనాల కారణంగా పెద్ద-పరిమాణ భాగాలు ఈ ప్రక్రియకు వర్తించవు, అయితే షెల్ మౌల్డింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మృదువైన ఉపరితలాలు అవసరమయ్యే చిన్న నుండి మధ్యస్థ-పరిమాణ మెటల్ భాగాలకు సరిపోతుంది.
అధిక నాణ్యత గల ఉపరితల ముగింపు అవసరాలతో సన్నని గోడల ఉత్పత్తులకు ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే ఈ ప్రక్రియ మెరుగ్గా ఉంటుంది
ఉపరితల ముగింపు మరియు ఇసుక కాస్టింగ్ కంటే మరింత ఖచ్చితమైన సహనం, ఇది సంక్లిష్ట ఆకృతులతో వర్క్‌బ్లాంక్‌లను ప్రసారం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది,
ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట కావిటీస్

2. కాస్టింగ్‌లలో గాలి రంధ్రాలు ఏర్పడకుండా ఎలా నిరోధించాలి?
బుడగలు నిరోధించడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతులు: మెటల్ ద్రవంలో గ్యాస్ కంటెంట్ తగ్గించడం, ఇసుక అచ్చు యొక్క గాలి పారగమ్యతను పెంచడం మరియు అచ్చు కుహరం ఎగువన ఒక ఎయిర్ రైసర్ను జోడించడం.

3. అంటుకునే ఇసుక పరిస్థితిని ఎలా నివారించాలి
కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం ఇసుక పొరకు కట్టుబడి ఉంటుంది, ఇది తీసివేయడం కష్టం. ఇది రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది.
కాస్టింగ్, కానీ కాస్టింగ్ క్లీనింగ్ మరియు కటింగ్ యొక్క పనిభారాన్ని పెంచుతుంది మరియు యంత్రం యొక్క జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇసుక ఏర్పడకుండా నిరోధించే పద్ధతి అచ్చు ఇసుకలో బొగ్గు పొడిని జోడించడం మరియు తారాగణం అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై యాంటీతో బ్రష్ చేయడం. - ఇసుక పెయింట్.

4. సంకోచాన్ని ఎలా గుర్తించాలి?
(1) కాస్టింగ్ లోపాల ఉపరితల ఆకృతిని గమనించండి. ఉపరితలం అసమానంగా, చాలా గరుకుగా మరియు ముదురు బూడిద రంగులో ఉంటే, రంధ్రం సక్రమంగా ఉండదు
ఆకారం సంకోచం కుహరం.
(2) రంధ్రం యొక్క స్థానం కాస్టింగ్ యొక్క చివరి ఘనీభవన గట్టిపడటం వద్ద లేదా రెండు గోడలు ఉన్న హాట్ స్పాట్ వద్ద ఉంటే
కలుస్తాయి, మరియు విభాగం యొక్క మధ్య లేదా ఎగువ భాగంలో ఉంది, ఇది సంకోచం కుహరం.
(3) ఉక్కు తారాగణం యొక్క మందపాటి మరియు పెద్ద విభాగంలో అత్యంత కేంద్రీకృత రంధ్ర లోపాలు సంకోచం లేదా గాలి సంకోచం.

5. ఇసుక విస్తరణను ఎలా నిరోధించాలిï¼
ఇసుక విస్తరణను నిరోధించడానికి, ఇసుక అచ్చు యొక్క బలాన్ని మరియు ఇసుక పెట్టె యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచాలి మరియు పెట్టెను మూసివేసేటప్పుడు నొక్కే శక్తి లేదా బందు శక్తిని పెంచాలి. అదనంగా, అచ్చుపై కరిగిన లోహపు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, ముందుగా కరిగిన మెటల్ క్రస్ట్ యొక్క ఉపరితలం చేయడానికి పోయడం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించాలి.

6. ఇసుక చేరికను ఎలా నిరోధించాలి?
ఇసుక చేరిక అనేది కాస్టింగ్‌ల ఉపరితలంపై ఏర్పడిన ఒక రకమైన గాడి మరియు మచ్చ లోపం, ఇది భారీ ప్లేట్ కాస్టింగ్‌ల తడి అచ్చు కాస్టింగ్‌లో ఉత్పత్తి చేయడం చాలా సులభం. పెద్ద విమానం నిర్మాణాన్ని నివారించడం ఇసుక చేరికను సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

7. తప్పు రకం, తప్పు కోర్ మరియు ఆఫ్-కోర్‌ను ఎలా గుర్తించాలి?
(1) స్థానభ్రంశం అనేది కాస్టింగ్‌లోని ఒక భాగం విడిపోయే ఉపరితలం వద్ద మరొక భాగంతో అస్థిరంగా ఉండే లోపం, ఇది సాధారణంగా
అచ్చు యొక్క సరికాని స్థానం వలన ఏర్పడుతుంది.
(2) ప్రధాన అస్థిరత ఏమిటంటే, ఇసుక కోర్లు విడిపోయే ఉపరితలం వద్ద అస్థిరంగా ఉంటాయి, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత కుహరాన్ని చేస్తుంది
వైకల్యం మరియు కాస్టింగ్ యొక్క బాహ్య ఉపరితల ఆకృతి సరైనది.
(3) ఇసుక కోర్ స్థానం యొక్క సరికాని మార్పు వలన కోర్ విచలనం ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా కాస్టింగ్ ఆకారం మరియు పరిమాణం విరుద్ధంగా ఉంటుంది
డ్రాయింగ్.